[发明专利]纯环氧型粉末涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于快速固化型粉末涂料技术领域，尤其是一种纯环氧型粉末涂料及制备方法。

背景技术

粉末涂料，以其环保、经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。近年来随着粉末涂料的环保特性，应用领域得到了扩充；同时，对粉末涂料的固化条件也要求越来越高。

一般粉末涂料的固化条件大多是烘烤温度较高，烘烤时间较长，这就造成了能源的浪费。因此，从节省能源、降低成本以及提高生产效率的角度考虑，快速固化型粉末涂料有着广阔的市场前景。

发明内容

为了克服现有粉末涂料固化时间较长的缺点，本发明提供了一种纯环氧型粉末涂料及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯环氧型粉末涂料，该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：环氧树脂52%～57%、固化剂2%～3%、固化促进剂0.1%～1%、安息香0.1%～0.4%、进口流平剂0.7%～1.4%、蓖麻油0.4%～1.0%、色料5%～10%、抗氧剂0.3%～1.2%和沉淀硫酸钡28%～35%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-12。

一种纯环氧型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将环氧树脂52%～57%、固化剂2%～3%、固化促进剂0.1%～1%、安息香0.1%～0.4%、进口流平剂0.7%～1.4%、蓖麻油0.4%～1.0%、色料5%～10%、抗氧剂0.3%～1.2%、沉淀硫酸钡28%～35%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

b、取步骤a中的混合好的料经过挤出—压片—粉碎后，即制得成品。

本发明的有益效果是，由于本发明中采用特殊的固化促进剂和固化剂，使得涂膜固化过程较快，同时保证了涂膜的耐冲击性能。

具体实施方式

一种纯环氧型粉末涂料，其组分和含量的重量百分比如下：

环氧树脂                      52%～57%；

固化剂                        2%～3%；

固化促进剂                    0.1%～1%；

安息香                        0.1%～0.4%；

进口流平剂                    0.7%～1.4%；

蓖麻油                        0.4%～1.0%；

色料                          5%～10%；

抗氧剂                        0.3%～1.2%；

沉淀硫酸钡                    28%～35%。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-12。

本发明加入特殊的固化促进剂和固化剂；固化条件：200℃/3min。

将本发明的粉末涂料喷涂于金属工件，在温度为200℃、时间为3min的条件下烘烤固化。

一种纯环氧型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将环氧树脂52%～57%、固化剂2%～3%、固化促进剂0.1%～1%、安息香0.1%～0.4%、进口流平剂0.7%～1.4%、蓖麻油0.4%～1.0%、色料5%～10%、抗氧剂0.3%～1.2%、沉淀硫酸钡28%～35%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

b、取步骤a中的混合好的料经过挤出—压片—粉碎后，即制得成品。

下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量：

实施例1

准备原料，环氧树脂：55；固化剂：2.7；固化促进剂：0.4；安息香：0.4；进口流平剂：1；蓖麻油：0.5；色料：5；抗氧剂：0.4；沉淀硫酸钡：34.6。

将上述原料按配比进行混料，挤出，压片，粉碎后，喷涂于金属工件，固化条件： 200℃/3min。

实施例2

准备原料，环氧树脂：55；固化剂：2.7；固化促进剂：0.8；安息香：0.4；进口流平剂：1；蓖麻油：0.5；色料：5；抗氧剂：0.4；沉淀硫酸钡：34.2。

将上述原料按配比进行混料，挤出，压片，粉碎后，喷涂于金属工件，固化条件： 200℃/3min。

实施例3

准备原料，环氧树脂：55；固化剂：2.8；固化促进剂：0.5；安息香：0.4；进口流平剂：1；蓖麻油：0.5；色料：5；抗氧剂：0.6；沉淀硫酸钡：34.2。

将上述原料按配比进行混料，挤出，压片，粉碎后，喷涂于金属工件，固化条件： 200℃/3min。