[发明专利]聚脲润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种聚脲润滑脂及其制备方法，属于润滑脂制备领域。

背景技术

随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、宇航等工业部门对润滑脂的高低温性能和抗磨极压性、氧化安定性等提出了越来越苛刻的要求，普通润滑脂很难满足这些润滑要求，普通的聚脲润滑脂有时也难以满足抗高滴点、抗剪切的性能要求。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的抗磨极压性不够好、滴点比较低的缺点，本发明提出了一种聚脲润滑脂及其制备方法，制备的聚脲润滑脂具有滴点高、氧化安定性与抗磨性好的特点，并具有较宽的使用温度范围和较长的使用寿命。

本发明的技术方案为：一种聚脲润滑脂，组成以重量百分比计为：

稠化剂                                 10%～15%；    

烷基萘                                  3%~5%；

添加剂                                  2%~8%；

基础油                                    余量。  

所述的基础油为矿物型润滑油或合成型润滑油的一种或二种的任意比混合物。基础油分成三份加入，一份用来溶解烷基胺，用量为基础油总量的20%～50%，另一份用来溶解二异氰酸酯，用量为基础油总量的20%～50%，其余的20%～55%作为急冷油加入。

所述的稠化剂为烷基胺和二异氰酸酯。所述的烷基胺可以是直链脂肪胺，也可以是环烷基胺，烷基碳数位8~24，优选10~18烷基，如：十二胺、十四胺、十八胺、环己胺等；所述的二异氰酸酯结构式OCN-R₂-NCO, R₂碳数为6~30,优选7~13的芳基或烷基，如：甲苯二异氰酸酯、4,4′-二氰酸酯二苯甲烷等。

所述的添加剂为复合添加剂, 所述的复合添加剂可以为有机胺类抗氧化剂、抗腐防锈剂、抗磨极压剂中的一种或任意几种的任意比混合物。

所述的聚脲润滑脂的制备方法，在60℃~150℃，将基础油、烷基胺和二异氰酸酯混合，进行反应，加入少量的水使过量的二异氰酸酯反应完全，在反应过程中加入少量的添加剂，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。

具体操作方法可以先将基础油分成三份，先将烷基胺和二异氰酸酯分别用基础油溶解后再混合，发生剧烈反应，待反应完全后加少量的水使过量的二异氰酸酯反应完全，继续反应升温，待水蒸发后，加入少量的添加剂和烷基萘，继续加热，然后进行恒温、高温炼制, 至产物达到熔融状态，加入第三份基础油，使产物冷却，待温度降到室温时，出釜，循环剪切研磨即可得到聚脲润滑脂。恒温炼制温度为100℃~150℃，恒温炼制时间为0.5~1h,高温炼制温度为200℃~220℃。

有益效果：

本发明得到的聚脲润滑脂与现有的聚脲润滑脂比较，具有滴点高，抗磨极压性能好和良好的抗氧效果。

具体实施方案

实施例1

取255g聚ɑ-烯烃，作试验基础油，并分成三份，将十八胺26g与环己胺4g放入1/3的基础油中搅拌加热，待温度达到80℃时，加入1/3的基础油和二异氰酸酯18g（以下简称MDI），当十八胺和MDI完全反应后，温度升高到100℃加入2ml水，待水与MDI完全反应并蒸发后，加烷基萘15g，二异辛基二苯胺9g，继续加热至150℃，恒温0.5~1h后再升温至200℃，加急冷油，冷却至室温，研磨两遍即可得到聚脲润滑脂，方案1测定数据见表1。

实施例2

取255g聚ɑ-烯烃，作试验基础油，并分成三份，将十八胺27g与环己胺3g放入1/3的基础油中搅拌加热，待温度达到80℃时，加入1/3的基础油和MDI18g，当十八胺和MDI完全反应后，温度升高到100℃加入2ml水，待水与MDI完全反应并蒸发后，加烷基萘15g，氨基硫代酯9g，继续加热至150℃，恒温0.5~1h后再升温至200℃，加急冷油，冷却至室温，研磨两遍即可得到聚脲润滑脂，方案1测定数据见表2。

实施例3