[发明专利]一种绝缘筒浇注模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高压开关行业用绝缘支持件浇注模具，特别涉及一种高压断路器用外形为伞裙状的绝缘筒环氧浇注模具。

背景技术：

绝缘筒是高压开关行业常用的绝缘支持件，其要求具有较高的机械强度、电气及绝缘性能。生产工艺为环氧浇注，影响其质量的最关键因素就是环氧浇注所使用的环氧浇注模具。浇注模具的分型面选择、型腔表面质量、浇冒口设置、拔模斜度、密封结构、开模结构和嵌件连接方式等均影响着绝缘件的质量。

绝缘筒通常为筒形，两端部嵌入螺纹嵌件。通常绝缘筒浇注模具为整体结构，如图6所示，模具由整体模套、模芯、上座、下座和浇口组成。模套为一整体带斜度圆筒形，筒体两端分别焊接上法兰和下法兰，用于模套和上下座连接。模套与上下座之间通过导柱、导套定位，螺钉螺母连接。嵌件通过专用螺钉定位。使用时，在合模状态下进行真空浇注，完成浇注后打开模具：拆除固定嵌件的专用螺钉、拆掉上座、抽出模芯、从模套中抽出浇注件，完成脱模。

此种模具适合形状相对简单的绝缘筒零件，而对于外形复杂、如外形为伞裙状的绝缘筒，传统的模具结构和脱模方法不仅使模具制造困难，浇注后也无法顺利脱模取出制件。

发明内容：

本发明的目的是提供一种伞裙状绝缘筒浇注模具，其加工过程简单，装脱模方便，能保证绝缘件质量。

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种绝缘筒浇注模具，包括下座、上座、模芯和模套，所述模套固定在下座和上座之间，在模套内部设置有模芯，在上座上设置有两个浇口；所述模芯上端与上座固定连接，下端与下座贴合并用密封圈密封；所述下座、上座、模芯和模套之间形成浇注空间，浇注空间与两个浇口都相通。

所述模套是由上镶块、下镶块和中间镶块固定堆叠而成；所述模套外形为筒形，模套内壁为伞裙状曲面。

所述上镶块和下镶块为半圆环状，其内壁一端有伞形凸起；所述中间镶块为半圆环状，其内壁一端有伞形凸起；所述中间镶块为1-5块。

所述上镶块、下镶块和中间镶块通过长螺杆和销钉固定；所述上镶块、下镶块、中间镶块共同组成模套。

所述上座设置有专用螺钉，该专用螺钉用于固定嵌件。

所述专用螺钉的螺纹部分为ST螺纹。

所述两个浇口对称设置。

本发明提供一种模具内腔镶拼结构，将模具型腔的凸凹曲面转化为凸面，使型腔面的加工得以简单实现，具有加工简单、维修方便的特点。

本发明型采用模具钢镜面抛光处理，具有良好的表面质量，可以满足高压开关零件严格的表面质量要求。

本发明的镶拼结构具有多处分型面，有利于模具内腔深处的排气。

本发明采用钢丝螺纹套嵌件专用连接螺钉，使用方便。

本发明的优点是：将复杂、无法加工的模具型腔转化为易加工、易维修的多个组件，结构简单，有利于保证制件质量、使用维护方便。

附图说明：

图1为本发明的绝缘筒浇注模具结构示意图；

图2为本发明的模套结构示意图；

图3为本发明的上镶块组合结构示意图；图3a是上镶块组合立体图，图3b是上镶块主视图；

图4为本发明的下镶块组合结构示意图；图4a是下镶块组合立体图，图4b是下镶块主视图；

图5为本发明的中间镶块组合结构示意图；图5a是中间镶块组合立体图，图3b是中间镶块主视图；

图6为现有的模具结构示意图。

其中：1为下座；2为上座；3为模芯；4为模套；5为浇口；6为上镶块；7为下镶块；8为中间镶块；9为专用螺钉；10为销钉；11为螺栓；12为螺母。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-6，一种绝缘筒浇注模具，该模具型腔的伞裙型内腔被分割成多件简单型腔镶拼而成(图2)，具体为将多个伞裙从各个伞形的顶部分割开，将原伞裙分割成为由多片单个伞形拼块(图3)堆叠而成，每个拼块形状简单，从而将原来凹陷、不易加工的伞裙底部转化为外露、简单的几何形状，便于模具型腔加工和表面抛光。各拼块之间由销钉定位、螺栓螺母连接成为一体。整个模套从轴线分为左右对称的两部分，两部分连接处焊连接板，两部分之间通过连接板用导柱导套定位、螺栓螺母连接、橡胶绳密封。为提高嵌件螺纹强度，嵌件螺纹采用钢丝螺纹套用螺纹，模具嵌件定位螺钉设计成ST螺纹，可直接与钢丝螺纹套用螺纹连接。