[发明专利]直线润滑泵

说明书

技术领域

 本发明涉及润滑油泵，尤其是一种应用于工业生产中的直线运动润滑泵。

背景技术

众所周知，润滑在人们的生产生活中无处不在。在工业生产中的应用极为广泛，因此为适应生产生活需要各种润滑油泵不断产生。在机械设备中这些泵就像人类的心脏一样把血液不断输送到机器的各个部位，保证机器正常的运转。

目前市场上的泵的种类繁多。按共有方式可分为两大类：手动和自动供油方式。手动润滑泵一般靠人工定时供油，另一种依靠电机带动泵高速旋转实现供油方式。这种泵常用的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种，这几种泵能产生较大的压力。但对于润滑来说需要的压力并不高。因此造成一定功率上的多余消耗。有时润滑方面仅需要定期润滑，但这类泵控制上多为连续工作。并且要预留足够的径向安装空间。而手动润滑泵又存在不能及时供油的弊端，并且需要人为频繁的操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种直线润滑泵，不需单独接入动力源直接依靠外部直线运动部件往复运动而动作，当外部运动部件运动时及时工作，外部运动部件停止不需润滑时供油停止。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线润滑泵，设有筒形泵体，其特征是泵体内腔安装有密封件，密封件上端与活塞杆相连接，活塞杆上端引出泵体的上端，泵体的下腔经下单向阀、进油管与油箱相连通，泵体的下腔经连通管、上单向阀与泵体的上腔相连通，泵体的上腔经单向节流阀与出油口相连通。

本发明还可通过如下措施来实现：泵体的上腔与溢流阀相连接。

本发明的有益效果是，可在径向空间狭小的位置安装，供油方式由传统的旋转变为直线运动，出油量大小可调，当不需润滑时自动停止供油。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中  1.活塞杆，2.溢流阀，3.泵体，4.密封件，5.进油管，6.油箱，7.连通管，8.下单向阀，9.观察窗，10.单向节流阀，11.出油口，12.上单向阀。

 

具体实施方式

在图1中，本发明设有筒形泵体3，泵体3内腔安装有密封件4，密封件4上端与活塞杆1相连接，活塞杆1上端引出泵体3的上端，泵体3的下腔经下单向阀8、进油管5与油箱6相连通，泵体3的下腔经连通管7、上单向阀12与泵体3的上腔相连通，泵体3的上腔经单向节流阀10与出油口11相连通，泵体3的上腔与溢流阀2相连接，泵体3的上端的泵壁上设有观察窗9。

本发明出活塞杆1在泵体3内做往复运动，密封件4安装在活塞杆1上防止泵体3内两腔相通。当活塞杆1在泵体3的最下端开始向上运动时，液压油依靠向上运动的活塞杆1从油箱6中通过进油管5、下单向阀8进入泵体3内。活塞杆1运动到顶部时，泵体3内充满油。这时活塞杆由上向下运动，由于泵体3内充满油，油将被排出，在下单向阀8的作用下，泵体3内的油不能回到油箱6只能由连接管7经过上单向阀12由泵体3得下腔回到上腔。这样由活塞杆1抽出的油由泵体3内下腔移至上腔。当活塞杆1再次向上运动时泵体3内的油在上单向阀12的作用下不能由连接管7回流，只经单向节流阀10由出油口11打出，这样就完成了一次排油过程。

由于活塞杆1由外部运动部件带动，当运行速度过快时泵体3内上腔的油不能及时排出时，泵体3上腔的压力将增大，这时可通过调节溢流阀2进行卸荷。并且可通过单向节流阀10调整出油量的大小。使用前应先预通过观察窗9观察泵体3上腔的油液是否注满确保管路内的空气是否排出，待油注满后方可正常工作。