[发明专利]移动式隧道窑脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫除尘装置，具体为一种适用于移动式隧道窑的脱硫除尘装置。 

背景技术

现有技术的固定式隧道窑脱硫除尘装置，主要是针对固定结构的隧道窑设计的，而用于烧结砖的移动式隧道窑炉是一种窑体在双环形轨道上间歇运动的新型窑炉，其特点是在运动过程中将砖烧结而成。所以原隧道窑的固定脱硫除尘装置不能适应新型窑炉，现有技术的移动式隧道窑试验成功后，在推广中还没有安装脱硫除尘装置。 

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，设计了一种移动式隧道窑脱硫除尘装置，解决了目前移动式隧道窑在工作过程中不能进行脱硫除尘的问题。 

一种移动式隧道窑脱硫除尘装置，包括液体喷淋管，与液体喷淋管相连的进液总管及水泵，与脱硫除尘装置底部相接的废液回流管，其特征在于所述的脱硫除尘装置安装在移动式隧道窑干燥段的顶部，在移动式隧道窑轨道内侧设置有与轨道同心的环形储液槽，脱硫除尘装置进液总管的入口及废液回流管的出口置于环形储液槽内。 

所述的移动式隧道窑脱硫除尘装置，其中的脱硫除尘装置包括烟气进口与烟气出口，干燥段排潮风机的进风口与干燥段排潮总风道相接，出风口与脱硫除尘装置烟气进口相接，经脱硫除尘的烟气由烟气出口排出。 

所述的移动式隧道窑脱硫除尘装置，其中的环形储液槽由内侧储液槽与外侧储液槽组成，所述外侧储液槽为碱性脱硫液储槽，内侧储液槽为回收液储槽，在两个储液槽之间设置有环形过滤墙。 

所述的移动式隧道窑脱硫除尘装置，其特征在于内侧储液槽的液位高于外侧储液槽的液位。 

所述的移动式隧道窑脱硫除尘装置，其中的环形储液槽内侧设置有碱性水发生池，所述的碱性水发生池通过管路与外侧储液槽连通。 

本发明的移动式隧道窑脱硫除尘装置，在窑顶设置一随窑移动的脱硫除尘装置，使得隧道窑可以在移动工作过程中实现脱硫除尘并满足环保要求。由于在轨道内侧设置环形储液槽，保证在脱硫除尘装置工作时能够不间断供水和排水。将环形储液槽分为内外两个槽，将回收液储存后经过滤再利用，使得脱硫用水得到液循环使用，不会造成二次污染。在内外两个储液槽间设置过滤墙，使得回收液经过滤后经压差自动补入脱硫液储槽。 

附图说明

图1脱硫除尘器总体布置示意图 

图2是干燥段与脱硫除尘器横截面示意图 

图3是干燥段烟气脱硫除尘过程示意图 

图中1-隧道窑体  2-废液回流管  3-进液总管  4-脱硫除尘装置  5-喷淋管  6-内侧储液槽  7-环形过滤墙  8-内轨  9-外侧储液槽  10-外轨  11-干燥段  12-雾化器  13-喷淋液回收板  14-水泵  15-排潮风机  16-出风口  17-排潮总风道  18-碱性水发生池  19-喷淋段 

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。 

图2-3所示，在移动式隧道窑的人工干燥段窑顶安装一个长方体的脱硫除尘装置4，排潮风机15与干燥段排潮总风道17连接，经排潮风机15排出的烟气进入脱硫除尘装置4，经喷淋段19后，脱去烟气中的二氧化硫及粉尘，从烟气出口16排出。 

所述脱硫除尘装置为一个固定在移动式隧道窑干燥段顶部的箱体，在箱体的顶部安装有5-10支喷淋管5，每支喷淋管上安装有3-5个雾化器12，喷淋管通过支管与进液总管3连通。在进液总管3上连有水泵14。箱体的下部为喷淋液回收板13，该回收板倾斜设置，在回收板的低处有排液口与废液回流管2相通。箱体的进风口即烟气进口与排潮风机15的排风口相通。 

图1所示，在平地上有两条环形轨道，即内轨8与外轨10，移动式隧道窑体1置于两条轨道上。其中在人工干燥段的顶部固定有脱硫除尘装置4，在内轨8的内侧设置有两个环形储液槽即内侧储液槽6和外侧储液槽9，在两个储液槽之间为环形过滤墙7。外侧储液槽9内有充有脱硫除尘液，本发明的液体采用石灰水，内侧储液槽6为废液回收槽，并且内侧储液槽6的液位高于外侧储液槽9的液位。环形过滤墙中放置粗砂作为过滤材料。进液总管3的入口置于外侧储液槽9内。废液回流管2的出口置于内侧储液槽6中。 

工作时，水泵14将外侧储液槽9内的脱硫除尘液经进液总管3打入支管和喷淋管5经雾化器12喷出，由排潮风机引出的烟气进入脱硫除尘装置后与雾化器中喷出的石灰水反应，其中的二氧化硫反应生成硫酸钙后落入除尘装置底部喷淋液回收板13上，烟气中的粉尘经喷淋后同样落入喷淋液回收板上随水经废液回流管2回流至内侧储液槽6中，其中的硫酸钙与粉尘沉淀至槽底，上部清水经环形过滤墙7进入外侧储液槽9内重复使用。经脱硫除尘后的清洁烟气由烟气出口16排出。为了保证脱硫除尘液的浓度，在内侧储液槽6内设置一个碱性水发生池18，其通过管道与外侧储液槽连通，当外侧储液槽内的液体浓度降低时，由碱性水发生池18内的碱性水补充，以保证脱硫除尘液的浓度。整个脱硫除尘过程随着窑炉的移动在运动中完成。