[发明专利]一种硬齿面插齿刀负倒棱的加工方法

权利要求书

1.一种硬齿面插齿刀负倒棱的加工方法，其特征是：利用计算机开发语言开发插齿刀的建模程序，输入基本参数信息，包括插齿刀的齿数、模数、压力角、齿高、前刀面变位系数、公法线跨齿数、公法线长度、高度，计算齿顶圆、齿根圆、渐开线起始圆直径及公法线长度，并允许用户修改，输入齿槽定位角度，计算干涉极限磨削半径，输入磨削半径，生成应用于负倒棱加工的插齿刀模型，在数控加工中心生成插齿刀渐开线倒棱的数控加工程序；检验插齿刀表面平行度；确定插齿刀中心位置；确定插齿刀的周向位置，完成工件定位；输入工件实际周向位置参数，计算磨削半径干涉极限、生成磨头中心轨迹投影，通过加工中心的数控补偿功能自动实现倒棱运动轨迹，采用金刚石磨具，一次走刀完成所有齿的齿侧和齿顶的倒棱，连续完成倒棱加工。

2.根据权利要求1所述的硬齿面插齿刀负倒棱的加工方法，其特征是：所述的金刚石磨头由圆柱体的夹持部分和圆锥体的磨削部分组成，圆锥体磨削时其与插齿刀接触部分的回转半径小于其与插齿刀接触部分与相邻齿的对称部分的距离。

3.根据权利要求1所述的硬齿面插齿刀负倒棱的加工方法，其特征是：检验插齿刀表面平行度时，将测量计算出的插齿刀前刀面倾斜角度利用计算机软件生成的刀轨曲线绕y轴同向倾斜相同的角度，以矫正前刀面的倾斜带来的误差。

4.根据权利要求1所述的硬齿面插齿刀负倒棱的加工方法，其特征是：确定插齿刀的周向位置时，选取3个以上齿槽，测量各个齿槽中心实际角位置与计算机建立的插齿刀模型各个齿槽中心的角位置之差，按其各个角度差的平均值旋转模型后使之与工件的实际位置一致。