[发明专利]一种仿古木地板的生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板的生产方法及其产品，尤其是一种仿古木地板的生产方法及其产品。 

背景技术

仿古木地板以其自然、典雅、古朴越来越受到消费者的青睐，现有的仿古地板主要通过在木地板表面上机械加工，加工出不同形状、不同深度、不同宽度的曲线凹槽，从而制成具有古典造型的仿古地板。但是，目前仿古木地板的生产工艺并不成熟，现有的仿古木地板主要存在以下问题：(1)采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，使仿古木地板给人明显的机械加工痕迹，纹理不自然，视觉效果单一；(2)纹理较不清晰、表面较不光滑，凹槽处存在毛刺，影响用户的安全使用；(3)加工效率较为低下，并且需要大量的人力成本。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种仿古木地板的生产方法及其产品。本发明该方法生产的木地板凹凸纹理自然和谐、纹理清晰完整、表面光滑柔和、使用安全舒适。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽。 

上述的仿古木地板的生产方法，所述的将基板与实木薄皮粘贴在一起，所用的胶粘剂为脲醛胶胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂。 

前述的仿古木地板的生产方法中，所述热压的温度为110～240℃，热压的压力为200～250吨，热压的时间为4秒～2分钟。 

前述的仿古木地板的生产方法中，所述热压的温度为200℃，热压的压力为240吨，热压的时间为1分钟。 

前述的仿古木地板的生产方法中，所述基板的底部设置有平衡纸。 

前述的仿古木地板的生产方法中，所述的基板为密度纤维板、胶合板或木塑板。 

根据前述的仿古木地板的生产方法生产的木地板，包括基板，基板上方设有木皮，木皮表面设有木材纹理状的凹槽；所述的凹槽的垂直截面为一矩形。 

上述的仿古木地板中，所述的基板为密度纤维板、胶合板或木塑板。 

前述的仿古木地板中，所述凹槽的深度为0.3～0.45mm。 

前述的仿古木地板中，所述的基板的下方还设有平衡纸。 

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明是通过在木皮上用凹凸不平的钢模板压出仿古纹理凹槽的，本发明生产的仿古木纹凹槽自然和谐、纹理清晰完整、表面光滑柔和、手感温润以及脚感舒适，而非机械僵硬的条沟状凹槽。本发明加工效率较之采用镂刮、拉槽的机械装置生产效率大大提高，并且由于生产工序大大减少，因此无需大量的人力成本；本发明使廉价的速生木材也能加工成名贵的仿古木地板，不仅为企业取得了较好的经济效益，而且也保护了珍贵木材。 

附图说明

图1是仿古木地板的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：一种仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为脲醛胶胶粘剂；所述热压的温度为110℃，热压的压力为250吨，热压的时间为1分钟；基板的底部设置有平衡纸；基板为密度纤维板。 

根据上述的仿古木地板的生产方法生产的木地板，如附图1所示，包括基板1，基板1上方设有木皮2，木皮2表面设有仿古纹理的凹槽3；所述的凹槽3的垂直截面为一矩形，基板1为密度纤维板，凹槽3的深度为0.3mm，基板1的下方还设有平衡纸4。 

实施例2：一种仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂；所述热压的温度为240℃，热压的压力为200吨，热压的时间为4分钟；基板的底部设置有平衡纸；基板为胶合板。 

根据上述的仿古木地板的生产方法生产的木地板，如附图1所示，包括基板1，基板1上方设有木皮2，木皮2表面设有仿古纹理的凹槽3；所述的凹槽3的垂直截面为一矩形，基板1为密度纤维板，凹槽3的深度为0.45mm，基板1的下方还设有平衡纸4。 

实施例3：一种仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂；所述热压的温度为200℃，热压的压力为240吨，热压的时间为1分钟；基板的底部设置有平衡纸；基板为木塑板。