[发明专利]套模钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔加工的辅助装置，特别是一种套模钻孔装置。

背景技术

在平常机械加工中，经常需要在一个平面上加工多个位置公差带要求较高的孔，例如法兰盖，内螺纹需要在钻床上用麻花钻头来钻孔。

现有的加工程序是钳工根据图纸要求，在一个需要加工多个具有相关位置公差孔的工件平面上划线，打上样冲孔、做记号，钻工在钻床上将其固定，然后将标准钻头套入钻床主轴，用人工找正样冲孔位置, 防止钻孔产生的位置误差超过图纸要求的位置公差带，影响产品质量。

单个工件或小批量工件，采用以上方法组织生产还行得通。当工件批量生产，这种工艺就不可取了，在批量工件上采用熟练钳工人工划线是不可取的方法。钳工人工划线需要有较高专业技术水准，人工划线的生产效益也十分低下，而且也不是保证工件位置公差的最终工序。钻床操作者才是这个工件平面上多孔位置公差控制者,当他把孔钻完后，孔与孔之间的位置有可能因为操作而产生误差，从而不符合设计要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种套模钻孔装置，可以确保钻孔误差在设计要求内，而且较为耐用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种套模钻孔装置，模板上设有至少一个定位孔，定位孔上同轴设有定位套；

所述的定位孔大于加工孔的孔径，定位套的孔径等于加工孔的孔径。

所述的定位套上设有一阶台，该阶台伸入定位孔内。

所述的定位套与模板通过焊接连接。

所述的模板的底面为基准面。

本发明提供的一种套模钻孔装置，通过设置的定位套和模板解决了工件位置公差控制问题，降低了对操作者技术等级的要求，减少了生产环节，保证了产品质量，提高了生产效益，值得大力推广。

定位套的孔径等于加工孔的孔径，而定位孔大于加工孔的孔径，这样在加工时磨损的是定位套，而定位孔不会磨损，延长了模板的使用寿命。当定位套磨损后，尺寸超差时，更换定位套即可，这对于定位孔较多的模板效益尤其显著。

定位套与模板通过焊接连接，采用焊接连接，避免了因为连接方式不当而引起的公差，例如采用螺钉连接时，就容易产生位置变化，而使定位精度降低，同时螺钉连接还需要在模板上攻丝，攻丝加工本身就会增加位置公差，而且加工较为麻烦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明制作的示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明加工的示意图。

图4为采用本发明加工的一种人孔盖。

具体实施方式

如图1中，一种套模钻孔装置，模板3上设有至少一个定位孔6，定位孔6上同轴设有定位套2；

所述的定位孔6大于加工孔的孔径，定位套2的孔径等于加工孔的孔径。

所述的定位套2上设有一阶台，该阶台伸入定位孔6内。该阶台的外缘作为定位套2的定位基准。以确保定位精度。

所述的定位套2与模板3通过焊接连接。

所述的模板3的底面为基准面。要确保加工精度，其中一个基准面必须是模板3的底面。

如图1、图2中，制作时，首先用精密加工，例如：镗、铣的方法加工模板3和定位套2，使孔与孔之间的位置公差缩小1-2个等级，用定位销穿入模板3和定位套2的孔连接并用定位螺母1固定，使定位套2精确定位于模板3上，以电焊将模板3和定位套2之间连接，待自然冷却后检查，达到要求后即制作完成，有多个定位孔6的按此方法重复。

如图3中。加工时，钻床工作台上将套模压在工件上，以基准面对齐、固定。将标准钻头固定在钻床主轴中，对准定位套2的孔，将工件5逐个按图纸标准要求钻完，就可以获得满足设计要求的工件5。

更换定位套2时，取下定位套2，只需做少量的表面清理即可，然后按照制作步骤重新制作。

传统加工一个人孔盖座圈M20×20，钳工划线工时为27分钟，一个人孔盖盖板φ22×20钳工划线工时也为27分钟。钻工省略寻找基准的辅助时间，每个人孔盖座圈M20×20孔3分钟，每个人孔盖盖板φ22×20孔同样也为3分钟。一套人孔盖，采用本发明的套模钻孔装置能够节约钳工划线工时54分钟，钻工工时6分钟。两项共能节约人工工时1小时。一艘船共需人孔盖154套，采用本发明可以节约人工工时154小时，经济效益显著，产品质量可靠符合产品标准，比较好地解决了工件钻多孔位置公差控制问题，减少了工速；减少了生产环节；降低了生产操作者技术等级要求；保证了产品质量；提高了生产效益，值得普及推广。