[发明专利]机械攻丝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种内螺纹加工的辅助装置，特别是一种机械攻丝器。

背景技术

在机械制造工作中，用人工手动在工件孔上攻丝是一个十分费时费力的工序，特别是对M16以上的内螺纹大批量用人工手动攻内丝，生产效率相当低。而现有的机械攻丝器，同轴调节难度高，工作时易产生振动，丝锥的瞬时受力大，从而对丝锥的材质要求极高，更换了丝锥规格后，整个装置就无法使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械攻丝器，可以利用钻床攻丝，也可以适应不同的丝锥规格，丝锥同轴调节方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种机械攻丝器，夹持体一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，夹持体另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套安装有定位套，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓。

所述的定位套的内孔与外柱面同轴，外柱面与夹持孔成间隙配合。

所述的定位套的内孔与丝锥的外柱面成间隙配合。

所述的定位螺栓为四个。

本发明提供的一种机械攻丝器，可以提高攻丝的效率，采用的四个定位螺栓调节丝锥的同轴度方便，同时，定位套体积较小便于加工到较高的精度等级，从而提高攻丝的精度，高精度的定位套也有利于丝锥的同轴度，例如与钻床的同轴度，垂直度，从而减少丝锥在工作中的振动，减少丝锥的瞬时受力。本发明在更改了丝锥的规格后，只需更换相应的定位套即可。本发明精度高，同轴度调节方便，由于同轴度和垂直度可以确保，丝锥的攻丝扭矩不大，从而可以采用标准丝锥在钻床上进行加工，节约了成本，极大的提高了攻丝的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图1的B—B剖视图。

具体实施方式

如图1—图3中，一种机械攻丝器，夹持体4一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，其特征在于：夹持体4另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套2安装有定位套5，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓3。

所述的定位套5的内孔与外柱面同轴，外柱面与夹持孔成间隙配合。

所述的定位套5的内孔与丝锥1的外柱面成间隙配合。

所述的定位螺栓3为四个。

本发明采用的高精度的定位套2和定位螺栓3配合调节同轴的结构，从而丝锥的同轴度高，切削阻力小，标准丝锥即可胜任，不需采用碳素工具钢甚至高速钢制造的丝锥。节约了生产成本。

在加工8000T船舶人孔盖座圈M20内螺纹攻丝工作中，8000T船舶共需要各种规格人孔盖154套。每个人孔盖座圈有M20×20孔内螺纹要攻内丝。工时定额标准每孔人工操作攻丝为10.5分钟，20个内螺纹攻丝为3.30小时，使用机械攻丝器后，以Z3040钻床最低转速计算，2.5转/分,M20丝锥有效长度为40mm,M20螺距为2.5mm，单孔攻丝时间为T1=L=40/25转/分×2.5=0.64×60=39秒。攻丝退刀T2=T1，单孔攻丝进、退刀耗时1分20秒，算上装夹和辅助时间，一个人孔盖座圈攻丝总耗时仅为30分钟。节省钳工攻丝定额3小时。一艘8000T船舶各类人孔盖共计154套，节省工时462小时，12300T船舶各类人孔盖90件、节省工时270时。