[发明专利]压力可调常通式煤油喷射系统

说明书

技术领域：

本发明主要涉及玻璃容器制备领域，尤其涉及一种压力可调常通式煤油喷射系统。

背景技术：

已有技术中没有专门用于润滑玻璃机器上的冲头和成型模具的煤油喷射系统，导致模具在冲压过程中与料滴之间直接接触，影响产品的光洁度，容易出现模具吸料，拉毛，产品有飞边，毛口，皱痕，折痕等缺陷，缩短了模具的使用寿命。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种压力可调常通式煤油喷射系统，它可以实现模具在冲压过程中与料滴之间形成一层润滑保护层，不再出现模具吸料，拉毛，产品有飞边，毛口，皱痕，折痕等缺陷最小化，延长模具的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

压力可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：包括有两个煤油罐，每个煤油罐上均联通有加油管、分出油管、分进气管和排气管，所述两个加油管上分别设置有加油阀；两个分出油管汇总通过L型通口三通阀一接入总出油管，所述总出油管上设置有出油总阀和电磁阀；所述分进气管汇总通过L型通口三通阀二接入总进气管；所述排气管上均设置有排气阀和液位标尺。

所述的压力可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述总进气管上设置有防爆安全泄压阀和压力调节阀和压力表。

所述的压力可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述两个煤油罐上分别设有污物排放口。

所述的压力可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述两个煤油罐的容积均为20L。

本发明的工作原理为：

首先，关闭两个煤油罐上的污物排放口和两个分进气管上的进气阀并同时打开两个加油阀和两个排气阀，接着将40L洁净煤油由两个加油管上的加油口分别经过打开的加油阀分别注入两个煤油罐内，此时，两个排气阀分别排出两煤油罐内的空气，当液位标尺显示液位满时停止加油，关闭两个加油阀和两个排气阀。

经过干燥和净化的压缩空气进入压力调节阀，手动调至所需的空气压力数值，并体现在压力表上。

为区分两个煤油罐，分别称之为煤油罐一和煤油罐二。

压缩空气经由L型通口三通阀二手动换向至煤油罐二，打开与煤油罐二对应的分进气管上的进气阀，将罐内煤油经过L型通口三通阀一手动换向至总出油管上，经由出油总阀到总出油管上的电磁阀，等待PLC信号，总出油管上的电磁阀常开，开始煤油喷出，总出油管上的电磁阀常闭，停止煤油喷出。

当煤油罐二内的煤油即将用完时，关闭与其对应的进气阀，打开与煤油罐一对应的进气阀，压缩空气经由L型通口三通阀二手动换向至煤油罐一，将罐内煤油经过L型通口三通阀一手动换向至总出油管上，经由出油总阀到总出油管上的电磁阀，等待PLC信号，总出油管上的电磁阀常开，开始煤油喷出，总出油管上的电磁阀常闭，停止煤油喷出。

在使用煤油罐一内的煤油时，可重复上述有关煤油罐二的部分步骤，为煤油罐二加注煤油，当煤油罐一内的煤油使用完后就可以切换至煤油罐二，再重复有关煤油罐一的部分步骤为煤油罐一加注煤油，这样就能使煤油罐一和煤油罐二交替使用，保证煤油的不间断的喷出。

本发明在压力调节阀出口处加装了防爆安全泄压阀，以保证安全压力。

在使用一段时间后，可根据需要分别打开两个煤油罐上的污物排放口清理罐内污物。

本发明主要应用于压机上，喷出的煤油主要用来润滑玻璃机器上的冲头和成型模具，全部由PLC控制，不需要专门的工人，只需要一名工人兼职，关注煤油消耗的情况去加注煤油即可。

本发明的优点是：

本发明可实现冲头和模具在冲压过程中与料滴之间形成一层润滑保护层，可以保证产品的光洁度，不再出现冲头吸料，拉毛，产品有飞边，毛口等缺陷最小化，延长冲头的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

压力可调常通式煤油喷射系统，包括有两个容积为20L的煤油罐2、14，煤油罐2、14上均联通有加油管、分出油管、分进气管和排气管，两个加油管的端部分别为进油口6、10，两个加油管上分别设置有加油阀5、11；两个分出油管汇总通过L型通口三通阀一9接入总出油管，所述总出油管上设置有出油总阀7和电磁阀8；所述分进气管汇总通过L型通口三通阀二17接入总进气管，总进气管上设置有防爆安全泄压阀18、压力调节阀19和压力表20。两个分进气管上分别设置有进气阀21、16；两个排气管上均设置有排气阀4、12和液位标尺3、13。两个煤油罐2、14上分别设有污物排放口1、15。