[发明专利]环形线圈绕线机张力控制机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种张力控制机构，尤其是涉及一种用于电流互感器产品的环形线圈绕线机张力控制机构。

背景技术

环形线圈绕线机是电力电子行业中应用很广泛的一种设备，主要是在环形骨架上卷绕漆包线，根据线圈工艺要求，对铁芯环形骨架进行包绕工作。该设备由主机和放线机构两部分组成，其工作原理是通过梭子倒转驱动储线环转动把放线架上的漆包线卷绕在储线环里，然后，由梭子正转拉出储线环里的漆包线将其卷绕在铁芯上。然而，在环形铁芯装夹时，一般很难保证环形铁芯的截面位于储线环的中心位置，造成在齿圈旋转一圈过程之中，铁芯与齿圈摘取器之间的一段漆包线总是过前半圈时逐渐增加，当齿圈转过后半圈的时候时逐渐缩短，因此在卷绕过程中，漆包线前半圈的张力大于后半圈的张力。在绕制一圈过程中的一定角度内会出现漆包线变松的情况，也就是漆包线的张力为零，使得卷绕过程中铁芯抖动，绕制螺距不均匀，线材拉伸应力不同，绕好的产品库存时应力释放，线圈变形，进而影响到最终产品性能质量。所以在卷绕过程中保持漆包线不松即张力稳定是很有必要的。

而现有环形线圈绕线机上的张力控制结构有弹簧加压摩擦式、气缸加压摩擦式和磁粉制动器三种方式，均是在储线环内侧加刹车机构或制动机构来实现的，这些方式在绕制过程中均会出现漆包线变松的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种环形线圈绕线机张力控制机构，其机构简单，设计合理，不仅能有效解决现有技术中存在绕制过程中出现漆包线变松的问题，且能够自动调节环形线圈绕线机绕线张力，进而满足线圈绕制过程中张力稳定的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环形线圈绕线机张力控制机构，包括机头墙板以及垂直安装在机头墙板上的铁芯、设置在机头墙板右方的梭子、固定安装在梭子上部右侧的摘取器和设置在梭子右方的储线环，所述铁芯垂直安装在储线环上，其特征在于：所述储线环内部设置有内齿圈，所述内齿圈位于储线环下部，所述储线环下部设置有穿过机头墙板、梭子和储线环的传动轴，所述传动轴右端安装有与内齿圈啮合传动的齿轮，所述传动轴左端安装有带轮，所述带轮下方左侧设置有力矩电机，所述力矩电机与带轮之间设置有用于带动带轮传动的同步带。

上述的环形线圈绕线机张力控制机构，其特征在于：所述传动轴通过设置在机头墙板上的轴承座安装在机头墙板、梭子和储线环上，所述传动轴与机头墙板固定连接。

上述的环形线圈绕线机张力控制机构，其特征在于：所述轴承座通过螺纹与机头墙板固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、机构简单，设计合理，该张力控制机构的储线环内部设置有内齿圈，储线环下部设置有穿过机头墙板、梭子和储线环的传动轴，传动轴右端安装有与内齿圈啮合传动的齿轮，传动轴左端安装有带轮，带轮下方左侧设置有力矩电机，力矩电机与带轮之间设置有用于带动带轮传动的同步带。

2、由于采用具有软机械特性的力矩电机对储线环放线进行驱动，使得环形线圈绕线机的储线环工作时处于被动放线方式，当漆包线张力为零时，力矩电机正向旋转驱动储线环向转动，进而解决了现有技术中绕制过程中出现漆包线变松的问题，实现自动调节环形线圈绕线机绕线张力，满足线圈绕制过程中张力稳定的要求。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-机头墙板；    2-梭子；          3-摘取器；

4-储线环；      5-铁芯；          6-齿轮；

7-内齿圈；      8-轴承座；        9-带轮；

10-同步带；     11-力矩电机；     12-传动轴。

具体实施方式

如图1所示的一种环形线圈绕线机张力控制机构，包括机头墙板1以及垂直安装在机头墙板1上的铁芯5、设置在机头墙板1右方的梭子2、固定安装在梭子2上部右侧的摘取器3和设置在梭子2右方的储线环4，所述铁芯5垂直安装在储线环4上，所述储线环4内部设置有内齿圈7，所述内齿圈7位于储线环4下部，所述储线环4下部设置有穿过机头墙板1、梭子2和储线环4的传动轴12，所述传动轴12右端安装有与内齿圈7啮合传动的齿轮6，所述传动轴12左端安装有带轮9，所述带轮9下方左侧设置有力矩电机11，所述力矩电机11与带轮9之间设置有用于带动带轮9传动的同步带10。