[发明专利]光电切丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种光电设备，尤其是涉及一种光电切丝机。

背景技术

光电切丝机是电光源行业工艺流程中用于剪切灯丝的设备，且是一种高精度、高效率的设备。目前，国内光电切丝机主要有四种方式，这四种方式在使用过程中分别存在以下缺点：(1)提前把直丝切好，手动在小的简易设备上直接一件一件绕成，存在人力消耗大，效率低，精度不高等缺点；(2)机械式切丝机，这种切丝机只能切连续丝，虽然精度高，但适应面太窄；(3)在绕丝机上绕成后直接切断，这种方式把绕丝和切丝组合在一起完成，中间需要有不同步骤的时间停顿，所以效率也受到影响；(4)引进进口设备，这种设备价格较高，增加了使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种光电切丝机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，不仅能有效解决现有技术中存在的不同技术缺陷，且能对灯丝实现精确连续切断和间隙切断，同时提高了生产效率，降低了使用成本，以及切丝精度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光电切丝机，其特征在于：包括面板以及丝线依次经过的放丝机构、送丝机构和切丝机构，所述放丝机构、送丝机构和切丝机构均安装在面板上，所述放丝机构位于面板左下方，所述送丝机构位于放丝机构上方，所述切丝机构位于面板右中部。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述放丝机构包括放线轴以及安装在放线轴上的放丝轮和刹车轮，所述刹车轮位于放丝轮上端，所述刹车轮上套设有刹车带，所述一端设置有弹簧，所述刹车带另一端设置有用于调节刹车带与刹车轮之间摩擦力大小的调节螺杆。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述送丝机构包括电动机和与电动机输出端固定连接的连接套，所述连接套下方设置有蜗杆、蜗轮和轴，所述蜗杆与连接套固定连接，所述蜗轮安装在轴后端，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述轴前端固定安装有牵引轮，所述牵引轮上套设有皮带。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述送丝机构还包括对蜗杆的运转速度进行实时获取的编码器，以及对电动机的起停状态、运转速度和运转时间进行控制的控制器，所述编码器安装在蜗杆上，所述控制器与电动机连接，所述编码器还与控制器连接。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述牵引轮通过碟簧和圆螺母与牵引轮固定连接。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述切丝机构包括刀杆，所述刀杆上端设置有返回电磁铁和切断电磁铁，所述返回电磁铁位于刀杆左侧，所述切断电磁铁位于刀杆右侧，所述刀杆下端设置有刀盘，所述刀盘前端安装有圆刀，所述圆刀与刀盘之间位置处形成过丝孔。

上述的光电切丝机，其特征在于：所述切丝机构还包括对丝线的位置进行实时获取的传感器，所述传感器安装在刀杆上，所述传感器与控制器相接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该光电切丝机包括面板以及丝线依次经过的放丝机构、送丝机构和切丝机构，放丝机构、送丝机构和切丝机构均安装在面板上，放丝机构位于面板左下方，送丝机构位于放丝机构上方，切丝机构位于面板右中部。

2、使用操作方便，将要缠绕的丝线卷固定在放丝机构上，并将丝线丝的线路拉好固定，设置切丝参数，就可以开始切丝工作了，因此提高了生产效率高，降低了使用成本。

3、能有效解决现有技术中存在的不同技术缺陷，且能对灯丝实现精确连续切断和间隙切断，同时切丝精度高。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明放丝机构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明送丝机构的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为本发明切丝机构的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明的电路原理框图。

附图标记说明：

1-放丝机构；        1-1-刹车带；        1-2-弹簧；

1-3-调节螺杆；      1-4-刹车轮；        1-5-放丝轮；

1-6-放线轴；        2-送丝机构；        2-1-圆螺母；

2-2-碟簧；          2-3-牵引轮；        2-4-编码器；

2-5-蜗轮；          2-6-蜗杆；          2-7-连接套；