[发明专利]镍基催化剂生物质气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉是近几年来人们开发出的旨在利用生物质资源做再生能源的一种灶具，虽然具有很好的发展前景，但真正技术成熟、能被普遍推广的极少。目前种类繁多的各种生物质气化炉主要存在以下问题:一是结构庞大，占地面积多。现在几乎所有的气化炉其产气炉、燃气灶、净化器都是分离的，用管道连接，如专利号为200810020019.7的生物质气化炉的结构就是如此；二是净化器只是简单的过滤废气和水蒸汽。如专利号为200720063401.7的一种生物质气化炉，用的是活性炭过滤废气，用冷凝水去水蒸气；三是结构复杂。如专利号为200920092896.5的可燃物质气化炉的导流风室结构就相当复杂，难以维护；四是效率低。现有的生物质气化炉因为灶具分开设置，燃烧所产生的混合气体离开炉体很远，气体降温明显，使之燃烧效率隆低；五是产生的焦油多，堵塞管道，污染环境，影响家居美观；六是用火时间太短。燃料压太紧就难以自动落料，炉堂内燃烧易形成空洞，烧穿后就没有气，大多只能用一个多小时，加料后又难以产气，中看不中用；七是操作使用不便；八是生产成本高。

  

发明内容

本发明的目的在于公开一种克服现有生物质气化炉存在的问题，采用镍基材料作催化剂，用活性氧化铝作分子筛，能将废气转化为可燃气体的，结构简单紧凑，操作方便，燃烧效率高，用火时间长，生产成本低的生物质气化炉。

本发明的技术解决方案是：镍基催化剂生物质气化炉，包括炉体，在炉体顶部设有水封槽和炉盖，炉盖上设有相应水封圈，在炉体下部外侧设有鼓风机和连接鼓风机的进风管，在炉体内的下部的送风管的端头设有均风帽，在炉体底部一侧设有出灰口，进风管接有配氧管与灶室相连，其特殊之处在于灶室设在炉盖的中央，灶室的下部悬在炉体内，在灶室的下部设有烈解转化器，烈解转化器的外端设有过滤帽，里面依次设有镍基催化剂片和活性氧化铝分子筛。

本发明由于采用了以上技术方案，具有以下优点：一是能将不可直接燃烧的废气烈解转化为可燃气体，大大提高气化炉的燃烧效率；二是炉灶直接设在炉体上，且灶室设在炉体内，高温气体无需管道输送，直接供应灶室，提高了燃烧效率，减少了损耗，同时避免了焦油的产生；三是结构紧凑，占地面积少，操作简单，用火时间长，生产成本低。

附图说明

附图1为本发明的主视示意图。

具体实施方式

    下面结合实施例，对本发明作进一步的说明，镍基催化剂生物质气化炉，包括炉体[7]，在炉体[7]的顶部设有水封槽[16]和炉盖[3]，炉盖[3]上设有相应水封圈[17]，在炉体[7]下部外侧设有鼓风机[8]、连接鼓风机[8]的送风管[6]，在炉体[7]内的下部的送风管[6]端头设有均风帽[11]，均风帽[11]的侧面开有鼓风口[11]，在炉体[7]的底部一侧设有出灰口[9]，出灰口[9]的里端设计成半边筒状，炉体[7]的里侧设有一层防火层[12]，在炉体[7]的一侧上部设有排烟口[1]，在炉盖[3]的中央设有灶室[4]，灶室[4]的下部悬在炉体[7]内，在灶室[4]的上端可以设有红外炉[20]，红外炉[20]由陶瓷燃烧板[19]和乌合金燃烧丝罩[20]所组成，外套有一个蜗架[21]，在灶室[4]上部设有带开关[2]的配氧管[5]，配氧管[5]的下端与送风管[6]相连。在灶室[4]的下部设有烈解转化器[22]，烈解转化器[22]的外端设有过滤帽[15]，过滤帽[15]由钢丝网夹一层石棉所组成，烈解转化器[22]的里面依次设有镍基催化剂片[14]和活性氧化铝分子筛[13]。烈解转化器[22]的设计形式可多样，可方形、椭圆形，数量可多可少，只要保证进气量能满足燃烧需要即可。本实施例为圆筒形烈解转化器，对称设置8个。炉体[7]的上端边缘和炉盖[3]的边缘可以设置铰接支座，实行铰接连接，便于炉盖[3]翻转，配氧管[5]设计成软管，这时水封圈[17]的高度不能过高，要确保炉盖能正常翻转。本发明炉体产生的气体无需通过外部管道可直接进入灶室，大大提高气体的燃烧效率，同时避免了焦油产生及对环境的污染，特别是通过烈解转化器的烈解转化，能将部分不可燃气体催化烈解转化成可燃气体，提高了热能转换率，底部的均风帽可避免燃料及灰对鼓风口的堵塞，半边圆筒形出灰口可防止燃料对出灰口的堵塞。本实施例结构紧凑，操作方便，一次加料用火时间可达3－4小时，比现有技术提高近一倍，同时制作成本低。由于具有以上优点，克服了现有气化炉的一些问题，会得到农民的喜欢，将成为一种既中看又中用的有推广前景的节能减排新灶具。