[发明专利]导光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对导光板的制造过程中产生的边角材料等进行再利用而制造高品质的导光板的方法。

背景技术

作为液晶显示装置、照明装置等的背光灯，例如已公知如下构成的背光灯：在导光板的侧方配置冷阴极灯，能将来自该冷阴极灯的光通过形成于导光板背面的点图案、棱镜部等而进行反射，使光从导光板前面均匀地射出。作为这样的背光灯用的导光板，公知的有使用丙烯酸类树脂等进行成形的导光板(参照日本特开2001-76522号公报(专利文献1))。

作为构成上述导光板的树脂，需要将从导光板的侧方射入的光高效地向面内扩散，故而要求其透明性优良，因此，作为构成导光板的树脂，通常使用未使用过的透明树脂。

虽然在制造导光板的过程中产生边角材料，但是在制造要求优良透明性的导光板时无法直接将所述边角材料与未使用过的树脂混合而进行再利用，因此，以往对于在导光板的制造过程中产生的边角材料作为废弃物进行处理。

但是，对上述边角材料不进行再利用就处理不仅不经济，另外，从近年来社会要求强烈的资源高效利用的观点来看也不理想。

发明内容

本发明是鉴于上述技术背景而进行的，其目的在于提供对在导光板的制造过程中产生的边角材料等的导光板废料进行再利用而制造高品质的导光板的方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下方法。

[1]一种导光板的制造方法，包括：

清洗工序，对透明树脂制的导光板的废料进行清洗；

粉碎工序，将进行了清洗的所述废料粉碎而得到废料粉碎物；

混合工序，将未使用过的透明树脂和所述废料粉碎物混合而得到混合物；

成形工序，将所述混合物成形为板状而得到导光板。

[2]如上述[1]所述的方法，其中，作为所述废料，使用在所述清洗之前以300mm的光程长进行测定的YI为5.0以下的废料。

[3]如上述[1]或[2]所述的方法，其中，所述混合物中的废料粉碎物的含有比例为3～40质量％。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，以纯水或去离子水进行所述废料的清洗。

[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，作为所述废料，使用在导光板的制造过程中产生的边角材料。

在[1]的发明中，由于具有对在导光板的制造过程中产生的边角材料等废料进行清洗的清洗工序，故而能够制造不仅黄度指数YI小而且透射率高的导光板。由于能够这样地对导光板的制造过程中产生的端材等废料进行再利用而制造新的导光板，故而能够不浪费地使用为制造导光板而准备的原材料，不仅经济，而且也能够应对高效利用资源这一社会要求。

在[2]的发明中，作为废料，使用在清洗之前以300mm的光程长进行测定的YI为5.0以下的废料，故而能够制造光吸收更少的导光板、即透明性更高的导光板。

在[3]的发明中，由于混合物中的废料粉碎物的含有比例为3～40质量％，故而能够制造透明性更高的导光板。

在[4]的发明中，由于以纯水或去离子水进行废料的清洗，故而作为用于成形的混合物，能够供给更加高纯度的混合物，进而能够制造透明性高的导光板。

在[5]的发明中，使用在导光板的制造过程中产生的边角材料作为废料，故而能够制造透明性更高的导光板。

附图说明

图1是表示由本发明的制造方法制造的导光板的一实施方式的立体图；

图2是光程长300mm上的YI(黄度指数)的测定方法的说明图。

符号说明

1：导光板

具体实施方式

对于本发明的导光板1的制造方法进行说明。本制造方法至少具有清洗工序、粉碎工序、混合工序、成形工序。以下，依次对各工序进行说明。

(清洗工序)

在该清洗工序中对透明树脂制的导光板的废料进行清洗。所述透明树脂制的导光板的尺寸通常为150mm×200mm以上，例如为1500mm×2000mm以下。该导光板的表面可以是平坦面，也可以设有例如棱形、凸形、双凸透镜、菲涅尔透镜等的凹凸形状。导光板可以两面为平坦面，也可以一面为平坦面且在另一面设有凹凸形状，也可以在两面设有凹凸形状。在两面设有凹凸形状的情况下，可以在两面设置相同的凹凸形状，也可以各自设置不同的凹凸形状。通过对这样的导光板的废料进行清洗而能够制造透明性高的导光板。