[发明专利]一种环保型怀旧针织面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域面料的加工处理方法，尤其涉及一种环保型怀旧针织面料的加工方法。

背景技术

纤维素纤维是世界上产量最大的纺织纤维，而活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色最重要的一类染料。活性染料的分子结构简单，色泽鲜艳，色谱齐全，使用方便，成本低廉，牢度优良；但是活性染料的上染率和固色率较低，染料的利用率不高。在传统的染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量的无机盐（如硫酸钠）促染和大量的碱剂（如碳酸钠）固色，但是从生态角度上，含高盐量和高碱度的废水排放直接改变了江湖的水质，破坏了生态环境，而且增加废水处理难度，也增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环境污染小、生产效率高，且使加工出的面料具有怀旧风格的环保型怀旧针织面料的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环保型怀旧针织面料的加工方法，取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有怀旧效果的针织面料，整个加工过程的具体工艺步骤依次为：分纱→煮纱→阳离子改性→染色→脱水烘干、松纱、络筒→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型。

所述的煮纱工艺为：控制纱线与水的重量比为1：20～30，然后升温至95～100℃，将纱线沸煮10～20min后排水，通过该工艺可去除纱线上部分杂质，改善纱线的渗透性，同时又使纱线不被完全渗透，有利于纱线的后续染色并获得表层染色效果。

所述的阳离子改性工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中加入阳离子改性剂3～7%（o.w.f），在25～45℃温度下处理10～20min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至60～80℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠0～4g/L，保温10～30min后排水。

所述的染色工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中依次加入匀染剂0.5～2%（o.w.f）和染料0.5～2.5 %（o.w.f），在25～45℃的温度下染色5～15min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至60～80℃，之后往染液中加入硫酸钠0～10g/L，保温5～15min后排水。

所述的面料洗水工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子型去油剂1～3g/L，并升温至40～60℃，保温20～30min后排水；织好的布匹经过洗水后，上染在纱线表层的部分染料脱落，布面“怀旧”效果更加显著。

所述的柔软整理工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子柔软剂4～6g/L，并升温至40～50℃，处理15～45min后排水。

所述的定型工艺为：将面料浸轧在含有非离子柔软剂10～40g/L的溶液中，并控带布的带液率为70～80%，然后控制定型机的定型温度为130～170℃、车速为15～20米/分，将布匹在定型机中定型。

所述的煮纱、阳离子改性和染色这三个工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水和柔软整理工艺在溢流染缸中进行。

本发明中，单位（o.w.f）表示以纱线重量为基准。

与现有技术相比，本发明的优点是本方法在加工过程中特别是染色过程中实现了低盐低碱甚至是无盐无碱生产，染色残液澄清，几乎无染料残留，对环境污染小，生产效率高；而且经过阳离子改性和染色这两个工艺加工，可使加工出的针织面料具有一种独特的“怀旧”风格。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细描述。

实施例一：将20 S/1纯棉原纱加工成具有“怀旧”风格的浅色系纯棉20 S/1珠地面料的具体加工步骤为：

（1）、将20 S/1纯棉原纱在摇纱机上按每绞350克分成绞纱；

（2）、将绞纱放入绞纱染色机中，并往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，然后升温至95℃，将纱线沸煮10min后排水；

（3）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，并往水中加入阳离子改性剂DEL 3%（o.w.f），在30℃温度下处理10min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至70℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠2g/L，保温20min后排水；

（4）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，并往水中依次加入匀染剂K-PA 90 1.5%（o.w.f）和“速特丽”染料黄2GL 1.5 %（o.w.f），在35℃的温度下染色10min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至80℃，保温10min后排水；

（5）、将纱线脱水、烘干，并松纱、络筒；