[发明专利]不锈钢管道酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用化学方法对金属材料进行清洗的方法，尤其是涉及一种用酸溶液清洗金属材料的方法。

背景技术

在液压系统、稀油润滑系统、乳化液系统等洁净度要求较高的介质管道安装过程中，往往因安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度的锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。为此须利用管道循环清洗法除去管道内的锈蚀，然后进行油冲洗将管道内的各种污染物冲洗出来，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。目前该类系统中碳钢类管道循环清洗方法是：先对管道进行脱脂处理，然后进行管道循环酸洗，即先采用盐酸进行酸洗，酸洗完毕后将废酸排出，然后再用弱酸(柠檬酸)进行二次酸洗。酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理。这种酸洗工艺的不足之处为：

(1)盐酸属强酸，腐蚀性较强，一旦泄露对人身体、基础及设备危害较大，污染环境。

(2)酸洗工艺复杂，需要大量的盐酸，废酸处理不方便。

(3)酸洗分强酸酸洗和弱酸酸洗两部分，至少需要制作一个酸洗槽和一个废酸槽，提高了成本。

(4)酸洗后管道会残留部分氯离子和氢离子，对管道的钝化膜不利，甚至损坏钝化膜致使管道在短时间内返锈，酸洗质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管道的酸洗方法，尽可能避免用强酸进行循环酸洗对人体和环境造成危害，并且可以简化酸洗工艺，降低酸洗成本并保持良好的酸洗效果。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢管道循环酸洗的方法，依次包括以下步骤：

a将弱酸加入与密闭畅通的管道连通的容器中对其酸洗；

b不排出酸液，在所述容器中继续加入碱液，调节PH值大于8；

c不排出溶液，在所述容器中继续加入钝化剂亚硝酸钠进行钝化。

所述步骤a所用的弱酸为食用或工业用柠檬酸；所述步骤b所用的碱液为氨水或碳酸钠；

所述步骤b调节PH值为8-11。

所述步骤b调节PH值为9效果最佳。

与现有技术相比，由于采用了弱酸，降低了对环境的污染及对人身、设备、基础的损坏；采用一个酸洗溶液槽简化了酸洗工艺，降低了成本；酸洗、中和、钝化共用一槽溶液，酸洗的三个程序合为一体，废液一次排出处理，便于操作；酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子，更好的保护了钝化膜并且酸洗效果较好。

附图说明

图1为本发明酸洗工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

首先对管道试风、试压。用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8控制试验压力为8～16Kg/cm²，气体经最高排气点5排出。然后用清水试漏，压力为6～7×10⁵Pa，并能试出酸洗溶液的用量(体积、重量)。需要脱脂时可进行脱脂。可使用的脱脂剂有：1g/L的TX-10、工业酒精、白猫洗洁精(达尔美柠檬洗洁精)、高效工业洗涤剂；油脂轻时只用以上一种，油脂重时用氢氧化钠或将其渗入上面的脱脂溶液中使用。氢氧化钠即烧碱、强碱；对于内部油脂较多的管道，须用6～10％的氢氧化钠水溶液进行循环脱脂，脱脂过程时间的长短可根据现场实际情况而定，一般需2～4小时，脱脂液温度应保持在50℃以上。脱脂剂的用量根据油脂的轻重确定，管道中油脂极少时可以不进行脱脂。

酸洗、中和及钝化的具体步骤为：

管道经脱脂后保留脱脂后的溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3-4Kg/m³的弱酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，弱酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间可用一段和正式管道锈蚀情况相当的管道对比控制，把锈蚀管浸入酸液中观察，约20-40分钟即可；保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碱液中和其中的酸，调PH值到大于8，最好为8-11，最佳为9；最后向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3-4Kg/m³的亚硝酸钠，钝化时间在一定时间内越长越好，可以较长时间泡在管子里，越久钝化效果越好(但应注意冬季施工时钝化液要在泵停止工作后尽快排出，防止结冰将管道堵死，可以适当延长循环钝化时间)。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。

下面是本发明的实施例：