[发明专利]一种铸造模具的排气设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种铸造模具的排气设计方法。

背景技术

随着我国铸造行业的迅猛发展，铸造模具得到了广泛应用，铸造模具的设计和制造水平也在不断提高。传统的铸造模具排气方式，采用开排气孔和排气槽来进行制芯时的排气，但限于流体力学的复杂性，在模具设计时很难准确预测排气时气体的流动情况，往往要靠模具使用的过程中补加排气孔，而这种补加出来的排气孔容易与加热管等其它构件造成干涉，甚至造成排气不畅，模具腔内残留气体，导致模具加工出来的产品有缺陷，尤其是包围式或半包围式的模腔，在补加排气孔的时候更加困难，缺陷就更严重。

发明内容

本发明的目的是针对上面所述问题，提供一种铸造模具的排气设计方法，能够很好的解决排气困难的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种铸造模具的排气设计方法，依次包括以下步骤。

（1）在包围式或半包围式模腔包围起来的部位加工出2~5mm深的凹坑，凹坑的边缘距离模腔的边缘7~10mm。

（2）在凹坑范围内不与模具其它构件发生干涉的位置，加工出排气孔。

（3）试模具时，在模腔内气体滞留处加工出一条0.1~0.15mm深的排气槽，所述排气槽两端分别连通模腔和凹坑。

本发明的有益效果是：本发明采用在模腔包围起来的区域加工出一个凹坑，并在凹坑内寻找并加工合适的排气孔，然后在试模具时，加工排气槽的方法，可以有效地消除模腔残留气体，从而确保了模具产品完整，方便简洁，缩短了模具开发周期。

附图说明

图1为本发明涉及的铸造模具结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中，模腔a、凹坑b、排气孔c、排气槽d。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例一。

一种铸造模具的排气设计方法，依次包括以下步骤。

（1）在包围式或半包围式模腔a包围起来的部位加工出2mm深的凹坑b，凹坑b的边缘距离模腔a的边缘7mm。

（2）在凹坑b范围内不与模具其它构件发生干涉的位置，加工出排气孔c。

（3）试模具时，在模腔a内气体滞留处加工出一条0.1mm深的排气槽d，所述排气槽d两端分别连通模腔a和凹坑b。

实施例二。

一种铸造模具的排气设计方法，依次包括以下步骤。

（1）在包围式或半包围式模腔a包围起来的部位加工出3mm深的凹坑b，凹坑b的边缘距离模腔a的边缘9mm。

（2）在凹坑b范围内不与模具其它构件发生干涉的位置，加工出排气孔c。

（3）试模具时，在模腔a内气体滞留处加工出一条0.13mm深的排气槽d，所述排气槽d两端分别连通模腔a和凹坑b。

实施例三。

一种铸造模具的排气设计方法，依次包括以下步骤。

（1）在包围式或半包围式模腔a包围起来的部位加工出5mm深的凹坑b，凹坑b的边缘距离模腔a的边缘10mm。

（2）在凹坑b范围内不与模具其它构件发生干涉的位置，加工出排气孔c。

（3）试模具时，在模腔a内气体滞留处加工出一条0.15mm深的排气槽d，所述排气槽d两端分别连通模腔a和凹坑b。