[发明专利]一水硫酸亚铁常温生产方法

权利要求书

1.一种一水硫酸亚铁常温生产方法，其特征在于按下述步骤进行：在常温下，将七水硫酸亚铁晶体与水溶性有机脱水剂按质量比1:4至1:10混合于密封容器中，经充分搅拌0.5小时至10小时，水溶性有机溶剂溶解脱除七水硫酸亚铁晶体中的结晶水并经过干燥得到含量为重量百分比95%至99％的一水硫酸亚铁粉状产品。

2.根据权利要求1所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于先将钛白粉生产的副产物七水硫酸亚铁晶体粉碎至粒径≤0.3毫米后，再与水溶性有机脱水剂混合。

3.一种一水硫酸亚铁常温生产方法，其特征在于按下述步骤进行：在常温下，将七水硫酸亚铁晶体与水溶性有机脱水剂和含水循环二级水溶性有机脱水剂按质量比1:2至1:10混合于密封容器中，经充分搅拌0.5小时至10小时，水溶性有机溶剂溶解脱除七水硫酸亚铁晶体中部分结晶水，得到含部分结晶水的硫酸亚铁固体和有机水溶液，二者固液分离分别得到水溶性有机脱水剂水溶液和固体物质，此为一级脱水步骤；一级脱水步骤所得固体物质再与水溶性有机脱水剂按质量比1:2至1:5混合于密封容器中，经充分搅拌时间0.5小时至5小时，水溶性有机溶剂二次溶解脱除硫酸亚铁晶体中的结晶水，得到一水硫酸亚铁固体和有机水溶液，二者固液分离分别得到一水硫酸亚铁固体和含水循环二级水溶性有机脱水剂，此为二级脱水步骤；二级脱水步骤后所得一水硫酸亚铁固体经乙醇洗涤、鼓风干燥，得到含量为重量百分比95%至99％的一水硫酸亚铁粉状产品。

4.根据权利要求3所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于先将钛白粉生产的副产物七水硫酸亚铁晶体粉碎至粒径≤0.3毫米后，再与水溶性有机脱水剂和含水循环二级水溶性有机脱水剂混合。

5.一种一水硫酸亚铁常温生产方法，其特征在于按下述步骤进行：在常温下，将七水硫酸亚铁晶体与含水循环二级水溶性有机脱水剂按质量比1:3至1:10混合于密封容器中，经充分搅拌0.5小时至10小时，水溶性有机溶剂溶解脱除七水硫酸亚铁晶体中部分结晶水，得到含部分结晶水的硫酸亚铁固体和有机水溶液，二者固液分离分别得到水溶性有机脱水剂水溶液和固体物质，此为一级脱水步骤；一级脱水步骤所得固体物质再与水溶性有机脱水剂按质量比1:2至1:5混合于密封容器中，经充分搅拌时间0.5小时至5小时，水溶性有机溶剂二次溶解脱除硫酸亚铁晶体中的结晶水，得到一水硫酸亚铁固体和有机水溶液，二者固液分离分别得到一水硫酸亚铁固体和含水循环二级水溶性有机脱水剂，此为二级脱水步骤；二级脱水步骤后所得一水硫酸亚铁固体经乙醇洗涤、鼓风干燥，得到含量为重量百分比95%至99％的一水硫酸亚铁粉状产品。

6.根据权利要求5所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于先将钛白粉生产的副产物七水硫酸亚铁晶体粉碎至粒径≤0.3毫米后，再与含循环二级水溶性有机脱水剂混合。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于一水硫酸亚铁粉状产品经造粒、筛分得粒状一水硫酸亚铁产品。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于水溶性有机脱水剂为乙醇、丙醇、乙二醇、甲醇、二甲亚砜、丙酮、苯胺、二甲基甲酰胺、乙腈、硝基甲烷、吡啶、二氧杂环己烷、氯仿、异丙醇、甲基乙基酮、四氢呋喃、四氢萘中的一种。

9.根据权利要求7所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于水溶性有机脱水剂为乙醇、丙醇、乙二醇、甲醇、二甲亚砜、丙酮、苯胺、二甲基甲酰胺、乙腈、硝基甲烷、吡啶、二氧杂环己烷、氯仿、异丙醇、甲基乙基酮、四氢呋喃、四氢萘中的一种。

10.根据权利要求7所述的一水硫酸亚铁常温生产方法,其特征在于水溶性有机脱水剂为乙醇、丙醇、乙二醇、甲醇、二甲亚砜、丙酮、苯胺、二甲基甲酰胺、乙腈、硝基甲烷、吡啶、二氧杂环己烷、氯仿、异丙醇、甲基乙基酮、四氢呋喃、四氢萘中的二种或二种以上的混合物。