[发明专利]异形盲孔法兰式内球笼精锻件的加工工艺

权利要求书

1.异形盲孔法兰式内球笼精锻件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：原材料——下料——加热——镦粗——反挤——球化退火——机加工——磷皂化处理——预成形——精成形。

2.按照权利要求1所述的异形盲孔法兰式内球笼精锻件的加工工艺，其特征在于：(1)所述的原材料步骤中：采用含碳量低于0.55％的碳结钢、合结钢、齿轮钢；

(2)所述的下料步骤中：取50～100mm的圆钢棒料锯切，下料重量大于盲孔法兰式内球笼精锻件毛坯计算重量，但不超过10％；

(3)所述的加热步骤中：采用中频炉加热，温度770℃～920℃，频率20S～25S一次；

(4)所述的镦粗步骤中：工件镦粗的温度控制在770℃～920℃，控制好法兰边部分的材料重量，法兰边部分的材料重量大于或等于产品法兰边部分重量，但不超过10％；

(5)所述的反挤步骤中：工件反挤的温度控制在770℃～920℃，同时控制型腔部分孔深约为产品孔深的70％～90％，型腔部分为盲孔，控制型腔部分底部厚度4±2mm；

(6)所述的球化退火步骤中：加热温度760℃±20℃，保温100～140分钟，随炉冷却到670℃±20℃，保温3～4小时，再随炉冷却到550℃±10℃后出炉空冷，退火硬度≤85HB，晶粒度≥6级；

(7)所述的机加工步骤中：去除镦粗工序中法兰边部分不超过10％的余量。

(8)所述的磷皂化处理步骤中：50℃～60℃酸洗5～8分钟，清水漂洗2～3分钟，70℃～80℃磷化8～12分钟，清水漂洗2～3分钟，80℃～85℃皂化8～10分钟。

(9)所述的预成形步骤中：型腔部分变形量为1.5±0.5mm，孔深拉伸2～10mm。

(10)所述的精成形步骤中：筒形部分变形量为0.15±0.05mm，型腔部分孔深大于产品孔深2～5mm即可，其余尺寸应符合产品不同规格型号的图纸设计要求。