[发明专利]纵横板线组合式静电场除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电除尘设备，尤其是纵横板线组合式静电场除尘设备。

背景技术

静电除尘设备在火电、水泥、化工、冶金、造纸等行业有着广泛的应用，常被用于气体净化或有用颗粒的回收，原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电，在电场作用下与气流分离并聚集，其负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极，正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极，静电除尘设备按结构形式分有立管式、卧板式、管极式、圆筒式等，由壳体、进口烟箱、出口烟箱、灰斗、放电电极、集尘电极、振打装置组成，与被处理烟气参数相应的常规型号能满足一般50mg/Nm³的排放要求，但对于特殊工况或30mg/Nm³以上的排放要求则难以达到，需要进一步提高除尘效率，目前均是采用增加放电电极和集尘电极数量的设计方法，虽然除尘效率提高了，但占地面积和造价也急剧增加，同时耗电量增大，运行成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有静电除尘设备的不足，提供一种占地小，高效低能耗的静电场除尘设备。

本发明的技术方案：含有壳体、进口烟箱、出口烟箱、灰斗、放电电极、集尘电极、振打装置，灰斗安装在壳体下方，放电电极和集尘电极间隔布置在壳体内部，集尘电极纵横组合分布，形成矩形阵列结构，放电电极为辐射状分布，布置在集尘电极每个矩阵单元中心。

集尘电极由两部分组成，纵向布置的集尘电极断面中间形状平直，两边自然过渡形成圆弧状防风结构，中间平直部分设有凹槽，凹槽深度小于10mm，横向布置的集尘电极断面中间形状平直，两边自然过渡形成圆弧状防风结构，这种断面形状的集尘电极能提高临界火花电压，加强静电场，防风结构避免收集的粉尘颗粒二次飞扬。

集尘电极横向节距300～600mm，纵向间距150～300mm，电极板厚度30～100mm，横向布置1～100排，纵向布置1～20列；烟气经过纵横组合的集尘电极会被分流并形成涡流，从而增加了气流分布均匀性。

放电电极为辐射状分布，在保持等场强的前提下按电势梯度均匀指向纵横组合的集尘电极，确保集尘电极电流密度分布均匀。

放电电极尖端有4～16个指向。

本发明的有益效果是：提供了一种新型的纵横板线组合式静电场除尘设备，特殊的纵横板线组合形成的静电场实现固态或液态粒子与气流分离，在设备体积不变的前提下大幅提高排放指标，减少了造价，降低了运行费用。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例集尘电极的断面布置图。

附图3为本发明实施例集尘电极的断面局部放大图。

图中：1---进口烟箱；2---壳体；3---放电电极；4---纵向集尘电极；5---横向集尘电极；6-振打装置；7---出口烟箱；8---灰斗；9---料位监测装置。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图，含有壳体、进口烟箱、出口烟箱、灰斗、放电电极、集尘电极、振打装置，还含有料位监测装置，进口烟箱和出口烟箱安装在壳体两侧，灰斗设计为四棱台形，安装在壳体下方，放电电极和集尘电极间隔布置在壳体内部，纵横集尘电极断面形状分两部份，中间是弯曲较小，比较平直的部分，两边做成圆滑弯钩形防风沟。横向集尘电极5加大荷电粉尘迎面接触的机会，提高了荷电粉尘的有效趋近速度；烟气流在途经整个电场过程中，经过多次由横向集尘电极5拼接形成的通流缝隙分流，气流分布均方根值σ达到0.1以下，通过缝隙分流的烟气在横向集尘电极5与纵向集尘电极4相临部位的拐角附近形成回旋涡流，同样加大了荷电粉尘与纵横集尘电极接触的机会。在纵横极板组合的每个方形区域中心布置放电电极3，纵横极板和放电电极3在高电压作用下形成高强度静电场。

烟气进入进口烟箱1的小口，气流速度随逐渐扩大的断面扩散而降低，并且在进口烟箱1中采取导流加多孔强制均布措施，使断面流速一致。均布后的烟气进入壳体2内部，该空间间隔布置的放电电极3和纵向集尘电极4、横向集尘电极5之间施以高压直流电，形成电场，维持一个足以使气体电离的空间。当烟气通过电场时，离子和电子在运动中附着在粉尘粒子表面使其荷电，荷电粒子在电场力的作用下向纵横极运动并沉积在纵横收尘极上，从而达到粉尘粒子与气流分离的目的。当纵向集尘电极4和横向集尘电极5上粉尘层达到一定厚度时，借助于振打装置6使粉尘在振打作用下成片状脱离板面，落入灰斗8，放电电极3也设置有振打装置6，以保证放电电极3清洁。灰斗在其高度1/2处加装可靠的料位监测装置9，测定灰累积到此高度时控制出灰口卸灰。