[发明专利]混凝土模板止水咬合桩施工工艺

权利要求书

1.一种混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：测量放线→埋设护筒→钻素混凝土桩孔→安装灌注架及咬合模板→水下灌注素混凝土桩→拔出专用咬合模板→钻钢筋混凝土桩孔→吊放钢筋笼→水下灌注钢筋混凝土桩→养护。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的测量放线步骤：用全站仪测放出混凝土桩的平面位置并标记出桩体边缘线和桩体中心位置，相邻桩体中心位置的距离为桩体直径，素混凝土桩和钢筋混凝土桩交替布置。

3.根据权利要求2所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的护筒埋设步骤：在每一素混凝土桩位置采用旋挖钻机进行钻孔或人工挖出护筒孔，并将护筒埋入孔内；护筒埋设完毕后用全站仪进行校核护筒顶标高，通过护筒顶标高反算桩底标高进而控制施工桩长。

4.根据权利要求3所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的钻素混凝土桩孔步骤：采用旋挖钻机施工，钻具从所述的护筒钻入，通过钻机大臂控制桩体垂直度，桩长在满足设计锚固深度要求的同时要深入不透水层不小于0.5m。

5.根据权利要求4所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的安装灌注架及专用咬合模板步骤包括：在素混凝土桩孔的周围安装灌注架；采用吊车分别将两个专用咬合模板吊装在该素混凝土桩孔的相对的，并与相邻的周围相邻的侧面的两个内侧，该专用咬合模板的平面位置由该灌注架固定。

6.根据权利要求5所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的专用咬合模板由内侧圆弧钢板、外侧圆弧钢板和起吊件组成，该外侧圆弧钢板的弧度与所述桩孔的直径相同；该内侧圆弧钢板半圆管，该半圆管的外径为所述桩孔直径的25％～35％；该内侧圆弧钢板的两边与外侧圆弧钢板的两边对应焊接构成筒形体；该起吊件由矩形的钢板制成，其下端深入到该筒形体的上端内，并与该内侧圆弧钢板和外侧圆弧钢板中部内侧焊接，在该起吊件的上部设有距外侧圆弧钢板较近的偏离重心的吊装孔；该专用咬合模板的外表面进行磨光处理，表面满刷脱模剂，模板长度要求比素混凝土桩长1m。

7.根据权利要求5所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的灌注架包括框架、顶板、顶板固定梁和转轴，矩形的框架由槽钢制成，在其中部的两边之间垂直连接两根顶板固定梁，在该顶板固定梁与框架之间构成方形框，在该方形框内安装方形的顶板，该顶板的边长等于或略大于所述的桩孔的直径，并使该顶板的中心与桩孔的圆心相对应；在该顶板对应于放置该专用咬合模板的位置设有与该专用咬合模板的截面吻合的模板定位孔，在该顶板的中心设有灌注圆孔；该顶板由两半对接组成，每一半顶板的一边通过转轴与框架铰接构成平开门结构。

8.根据权利要求7所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的水下灌注素混凝土桩步骤：将灌注导管从灌注架中部圆孔深入桩孔内进行水下混凝土灌注，形成素混凝土桩，随后取出专用咬合模板；待素混凝土桩浇筑完成、拔出专用咬合模板后再进行钻钢筋混凝土桩孔施工。

9.根据权利要求8所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的吊放钢筋笼步骤：用吊车将绑扎好的钢筋笼吊装进入位于相邻的两个素混凝土桩间的钻钢筋混凝土桩孔内。

10.根据权利要求1所述的混凝土模板止水咬合桩施工工艺，其特征在于，所述的水下灌注钢筋混凝土桩步骤：将灌注导管从灌注架中部圆孔深入钢筋混凝土桩的桩孔内进行水下混凝土灌注，形成钢筋混凝土桩。