[发明专利]风扇转速控制电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇转速控制电路，特别是涉及一种可达成分段控制风扇转速的风扇转速控制电路。

背景技术

请参阅图6所示，其显示一习知风扇转速控制电路200，该风扇转速控制电路200用以接收一目标转速信号Starget以控制一风扇300的转速，该风扇转速控制电路200包含一温度量测模块210、一电性连接该温度量测模块210的转速调变模块220及一电性连接该转速调变模块220的风扇驱动模块230，该温度量测模块210可为一感测元件(如热敏电阻)以量测该风扇300所处环境的温度而产生一温度值，藉由该热敏电阻的阻抗随着系统或环境温度而变化，以改变输入风扇的驱动电源大小，该转速调变模块220是可依据该温度值与该目标转速信号以产生一风扇控制信号，该风扇驱动模块230依据该风扇控制信号以产生一驱动信号Sdrive而达成控制风扇转速的目的，该风扇300的风扇转速随着该温度值的增加而提升，然而，现有习知的该风扇转速控制电路200的风扇转速与温度的变化曲线概略呈线性，因此无法达成分段控制风扇转速变化的功效。

由此可见，上述现有的风扇转速控制电路在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的风扇转速控制电路，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的风扇转速控制电路存在的缺陷，而提供一种新型的风扇转速控制电路，所要解决的技术问题是使其藉由该第一开关回路及该第二开关回路的导通与否而使该风扇分别产生该第一风扇转速及该第二风扇转速，由于该第一开关回路及该第二开关回路的电路架构不同，因此该第二风扇转速大于该第一风扇转速，故可达成分段控制风扇转速变化的功效，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种风扇转速控制电路，其用以控制一风扇的转速，该风扇转速控制电路包含：一驱动IC；以及一温控模块，其电性连接该驱动IC，该温控模块包含：一比较器，该比较器输出一第一比较信号或一第二比较信号；一第一开关回路，该第一开关回路具有一热敏电阻，该热敏电阻电性连接该比较器及该驱动IC；及一第二开关回路，其电性连接该比较器、该驱动IC及该第一开关回路，当该比较器输出一第一比较信号时，其使得该第一开关回路导通及该第二开关回路截止，以使该风扇产生一第一风扇转速，当该比较器输出一第二比较信号时，其使得该第二开关回路导通及该第一开关回路截止，以使该风扇产生一第二风扇转速，该第二风扇转速大于该第一风扇转速。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一开关回路另包含有一第一晶体管，该第一晶体管具有一第一极端、第二极端及一第三极端，该第二极端电性连接该热敏电阻，该第二开关回路具有一第二晶体管及一第三晶体管，该第二晶体管具有一第四极端、一第五极端及一第六极端，该第三晶体管具有一第七极端、一第八极端及一第九极端，该第二极端、该第六极端及该第八极端电性连接该热敏电阻。

前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为漏极端，该第三极端为源极端，该第二晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为漏极端，该第六极端为源极端，该第三晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为漏极端，该第九极端为源极端。

前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为源极端，该第三极端为漏极端，该第二晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为源极端，该第六极端为漏极端，该第三晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为源极端，该第九极端为漏极端。

前述的风扇转速控制电路，其中所述的比较器具有一正极端、一负极端及一输出端，该热敏电阻具有一第一端及一第二端，该第一极端、该第四极端及该第七极端电性连接该输出端。