[发明专利]金属丝自动整理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双轴旋转式飞剪切丝设备的后续自动整理设备，特别涉及一种金属丝自动整理装置。

背景技术

目前，在金属丝制造过程中，金属丝经过滑动模转毂式矫直装置、双轴旋转式飞剪切丝设备的矫直和定尺剪切后,后续的金属丝整理成为进一步提高生产效率,降低劳动强度的重要环节。在双轴旋转式飞剪切丝设备的使用中发现，剪切后的金属丝仍继续高速地长时间地前行,无法使用原有低速剪切设备所用的接丝斗进行接料。主要存在问题是：一.金属丝落下后凌乱无规则，不能很好地收集整理。金属丝在剪切瞬间偏离原有运行方向依然高速前进，致使金属丝的运动轨迹不一致，落入接丝斗后金属丝非常混乱；二.手工整理金属丝难度大、劳动强度大，而且非常危险。由于双轴旋转式飞剪切丝设备是高速连续不断工作，不断地向接丝斗供料，人员无法靠近，存在极大的安全问题。为了能够整理金属丝，作业员临时需用一钢管作为导料管，并将进料口暂时封闭，快速地将凌乱的金属丝拿出整理放入料架；然后再开放进料口，过一会儿等接丝斗内的金属丝快满的时候，重复上述动作再整理金属丝。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种效率高、操作简单、安全性能好且保证金属丝能有规则地自动进入储丝装置的金属丝自动整理装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属丝自动整理装置，包括控制系统和依次安装的接丝机构、落丝机构、调丝机构、入丝机构和储丝机构；

所述接丝机构包括金属丝减速装置、第一带传动装置和接丝机架，所述金属丝减速装置固接在所述第一带传动装置上，所述第一带传动装置安装在所述接丝机架上；所述金属丝减速装置底部设有位于所述第一带传动装置上方的出料口，所述第一带传动装置的速度高于切丝设备的速度；

所述落丝机构包括挡丝装置和落丝装置，所述落丝装置包括由固定安装的左、右侧板和倾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接丝机构端对应所述接丝机构的出料端形成有入料口，所述落料槽的底部有侧出口，所述侧出口由所述倾斜底板的低端部分及其上面的所述落料槽侧板的下端形成；所述挡丝装置设置在所述落料槽远接丝机构的端部前方，所述挡丝装置包括固定安装的挡丝板；

所述调丝机构包括第二带传动装置和调丝装置，所述第二带传动装置的入料端设置在所述落料槽的侧出口下方，所述第二带传动装置与所述第一带传动装置垂直布置；所述调丝装置包括由前后侧挡板形成的金属丝整理通道，所述前后侧挡板分别固定安装在所述第二带传动装置的两侧，所述金属丝整理通道自入料口始宽度逐渐变窄；

所述入丝机构包括引导装置和入丝装置，所述引导装置包括金属丝导向槽，所述金属丝导向槽位于所述第二带传动装置出料端的下方；所述入丝装置为上下直通形，上部设有与所述导向槽的出料端连通的入口，所述入丝装置的下部形成有入丝机构的出口，所述入丝装置上设有金属丝存量测量装置；

所述储丝机构包括液压随动下落装置和储丝装置，所述液压随动下落装置包括液压缸、传动板和活动托板，所述传动板的一端与机架铰接，所述传动板的中部与所述液压缸铰接，所述传动板的另一端与所述活动托板铰接；所述储丝装置包括设置在所述入丝机构的出口下方的框架式本体，所述框架式本体内的下部在远所述液压缸侧设有入丝导流板，所述入丝导流板的上表面高度自所述框架式本体始至其自由端逐渐降低；

进入所述入丝机构的金属丝先暂存在所述入丝机构的入丝装置内，所述活动托板紧贴在所述入丝机构出口的底部，所述金属丝存量测量装置感知所述入丝装置内的金属丝高度并将高度信号输送至所述控制系统，所述控制系统控制所述液压随动下落装置动作，当所述入丝装置内的金属丝增加到预设最大高度后，所述活动托板逐渐下落并回退，当所述入丝装置内的金属丝减少到预设最小高度后，所述活动托板停止下落而保持不动，直至所述入丝装置内的金属丝再增加到预设最大高度后，所述活动托板再次下落，金属丝如此循环往复地进入所述储丝装置内，当金属丝达到所述储丝装置的入丝导流板的作用位置时，金属丝平稳滑入所述储丝装置底部，随着所述活动托板的断续下落直至完全退回，金属丝将所述储丝装置装满。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述金属丝减速装置包括固接在所述带传动装置上的倒置梯形槽体，所述梯形槽体的近切丝设备端形成有入料口，远切丝设备端封闭，并且横截面为倒置梯形，顶部为近切丝设备端比远切丝设备端高的斜挡板。

所述梯形槽体自近切丝设备端始宽度逐渐变窄，高度逐渐变低。

所述接丝机架设有水平位置可调的上部。

所述调丝装置设有相连的两级所述金属丝整理通道。