[发明专利]一种锂亚电池顶盖膜压入机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工装置，特别是指一种用于实现顶盖膜和钢壳中压入有底膜、边膜、四氟、碳珠的电池钢壳组件自动送料和压入的自动化设备。

背景技术

柱式锂亚硫酰氯电池(以下简称锂亚电池)由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无污染、自放电小、使用寿命长等优点，被广泛应用于电动工具、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。随着社会需求的增长和锂亚电池制造工艺难度的增加，企业对锂亚电池的生产提出了更高的要求。锂亚电池结构包括电池顶盖组件和电池钢壳组件，电池钢壳组件包括钢壳和压入钢壳内的底膜、边膜、四氟、碳珠、顶盖膜等，顶盖膜材料柔软，具有非常小的重量和厚度，顶盖膜组装入钢壳内难度非常大。

目前，顶盖膜的送料主要是人手送料，存在安全隐患和效率低的缺点；顶盖膜的成型主要靠人工裁切，生产效率低，不良品较高；而顶盖膜的压入主要是手工操作，导致产品质量差，企业劳动成本高，生产效率低，降低了企业的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂亚电池顶盖膜压入机，以实现顶盖膜和电池钢壳组件自动送料和压入并提高生产效率、降低生产成本与劳力强度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锂亚电池顶盖膜压入机，包括工作台，所述的工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构，上述机构与主控电路连接。

所述的顶盖膜送料机构包括安装于工作台上的送料盘固定座和回料盘固定座，送料盘固定座上安装有送料盘、与送料盘连接的送料滚轮和与送料滚轮连接的送料电机，送料盘上卷绕有顶盖膜带，回料盘固定座上安装有回料盘、与回料盘连接的回料滚料和与回料滚料连接的回料电机，顶盖膜带连接于送料盘和回料盘上，送料电机驱动送料滚轮带动送料盘旋转实现定长送料运动，回料电机驱动回料滚轮带动回料盘旋转实现回料运动；

所述的电池钢壳组件送料机构包括输送放置有电池钢壳组件的钢壳夹具的输送轨道和将钢壳夹具向前输送的推动气缸一，输送轨道位于送料盘固定座和回料盘固定座之间，在工作台上压入工位处还设有定位钢壳夹具的定位气缸。

所述的冲切机构设于输送轨道的上方，该冲切机构包括安装于工作台上的冲切机构固定座和安装于冲切机构固定座顶端的冲切气缸，冲切机构固定座内安装有冲刀固定板和冲切座板，顶盖膜带穿于冲刀固定板和冲切座板之间，冲刀固定板与冲切气缸连接，在冲刀固定板上安装有对顶盖膜带依次进行冲切的第一冲刀和第二冲刀。

在冲切座板上设有顶盖膜的下料孔，下料孔的直径略小于顶盖膜外径。

所述的压入机构包括安装于冲切机构固定座顶端的压入气缸和连接杆，连接杆活动安装于第二冲刀内，连接杆内安装有吸气管，连接杆通过传动杆与压入气缸连接；在电池钢壳组件的下方设有顶块，顶块顶住电池钢壳组件，顶块底部连接有滑轮，在工作台的下方安装有推动气缸二，推动气缸二上连接有倾斜滑块，推动气缸二工作使滑轮在倾斜滑块上移动，滑轮带动顶块和电池钢壳组件上下移动，压入气缸通过传动杆带动连接杆吸取冲切后的顶盖膜并将顶盖膜压入电池钢壳组件的钢壳中。

在输送轨道的末端设有将钢壳夹具推出输送轨道的推动气缸三。

在输送轨道的前端还设有检测电池钢壳组件的钢壳中是否放置有碳珠的检测机构，该检测机构包括检测机构固定座和安装于检测机构固定座上的活动座，在检测机构固定座顶端安装有检测气缸，检测气缸与活动座连接，在活动座上安装有探针；在检测机构固定座后面安装有推出气缸，在钢壳夹具前端设有一挡块，在工作台的下方设有顶位气缸与挡块连接。

本发明结构设计合理，顶盖膜和钢壳中压入有底膜、边膜、四氟、碳珠的电池钢壳组件分别通过送料机构输送至压入机构的压入工位，冲切机构冲切出顶盖膜后，压入机构将顶盖膜压入电池钢壳组件的钢壳中，从而实现顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入，解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序，产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本发明具有组装速度快、质量好的特点，大大节约了生产成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

附图说明

附图1是本发明立体结构示意图；

附图2是本发明内部结构侧视状态示意图；

附图3是本发明检测机构立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：