[发明专利]一种控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法及低压注塑铝壳电池

权利要求书

1.一种控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)、电芯半成品制作步骤

(11)、将保护线路板的正、负极分别与铝壳电芯上的正极镍带和负极镍带焊接；

(12)、将保护线路板设置头部支架之内，

(13)、在所述铝壳电芯下侧面上用粘胶剂粘接底部支架，制作成电芯半成品；

(2)、低压注塑电芯步骤

(21)、将电芯半成品放置在模具内，在电芯半成品的保护线路板和铝壳电芯上侧面之间加入胶料垫块，所述胶料垫块的材质与低压注塑胶料的材质一致，且所述胶料垫块是刚被注塑完成，还没有完全冷却，具有一定收缩性的；胶料垫块的长度尺寸大于等于电池成品的设计长度尺寸减去头部支架的厚度，减去保护线路板的厚度，减去铝壳电芯的最小长度，减去底部支架与铝壳电芯的粘胶层的厚度及底部支架的厚度，合模之后，所述胶料垫块紧紧地将保护线路板顶在头部支架上；

(22)、在头部支架与铝壳电芯的上侧面之间形成的剩余空间用低压塑胶填充满。

2.根据权利要求1所述的控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法，其特征在于：还包括胶料垫块的制作步骤，在下模板的主流道上开设分流道，在分流道的末端开设矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸与胶料垫块的尺寸一致，当低压注塑胶料在通过主流道流入型腔充填满电池的同时，也通过分流道充填满矩形凹槽，形成胶料垫块。

3.根据权利要求1或2所述的控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法，其特征在于：在头部支架与保护线路板的配合面上，头部支架的外部连接端子窗口左右两侧分别设有高0.1-0.2mm的台阶，让头部支架与保护线路板形成线与面的接触，防止低压注塑胶料进入外部连接端子窗口内。

4.根据权利要求1或2所述的控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法，其特征在于：在模具下模板的行位上，对应于头部支架的外部连接端子窗口位置，设计与窗口个数相等的凸台，凸台的大小与外部连接端子窗口相吻合，合模后，所述凸台正好伸入外部连接端子窗口内，防止低压注塑胶料进入外部连接端子窗口内，所述凸台的材质是采用非金属绝缘体制作的。

5.根据权利要求1或2所述的控制铝壳电池长度方向的尺寸的方法，其特征在于：将保护线路板的贴片镀金端子大小设计与外部连接端子窗口相吻合，注塑时，所述贴片镀金端子正好伸入外部连接端子窗口内，防止低压注塑胶料进入外部连接端子窗口内。

6.一种低压注塑铝壳电池，其特征在于：包括头部支架(1)、保护线路板(2)、胶料垫块(3)、正极镍带(4)、底部支架(5)、铝壳电芯(6)、负极镍带(7)，所述铝壳电芯(6)的正极镍带(4)和负极镍带(7)与保护线路板(2)的正、负极分别连接，所述保护线路板(2)位于头部支架(1)内，在所述保护线路板(2)与所述铝壳电芯(6)之间的间隙内充满了低压注塑胶体，在所述铝壳电芯(6)底面上用粘胶粘帖有底部支架(5)。

7.根据权利要求6所述的低压注塑铝壳电池，其特征在于：所述低压注塑胶体是用下述方法制成的，将电芯半成品放置在模具内，在电芯半成品的保护线路板(2)和铝壳电芯(6)上侧面之间加入胶料垫块(3)，所述胶料垫块(3)的材质与低压注塑胶料的材质一致，且所述胶料垫块(3)是刚被注塑完成，还没有完全冷却，具有一定收缩性的；胶料垫块(3)的长度尺寸大于等于电池成品的设计长度尺寸减去头部支架(1)的厚度，减去保护线路板(2)的厚度，减去铝壳电芯(6)的最小长度，减去底部支架(5)与铝壳电芯(6)的粘胶层的厚度及底部支架(5)的厚度，合模之后，在头部支架与铝壳电芯的上侧面之间形成的剩余空间用低压塑方式充满而成。

8.根据权利要求6或7所述的低压注塑铝壳电池，其特征在于：在所述头部支架(1)的内底面上设有两个定位柱(16)，在所述保护线路板(2)上设有两个定位孔(17)，所述定位柱(16)插在所述定位孔(17)内。

9.根据权利要求8所述的低压注塑铝壳电池，其特征在于：在所述头部支架(1)与保护线路板(2)的配合面上，头部支架(1)的外部连接端子窗口(21)左右两侧分别有高0.1-0.2mm的台阶，让头部支架(1)与保护线路板形(2)成线与面接触，防止低压注塑胶料进入头部支架(1)外部连接端子窗口(21)内。

10.根据权利要求9所述的低压注塑铝壳电池，其特征在于：将保护线路板的贴片镀金端子大小设计与外部连接端子窗口相吻合，注塑时，所述贴片镀金端子正好伸入外部连接端子窗口内，防止低压注塑胶料进入外部连接端子窗口内。