[发明专利]一种测量焊管显微硬度分布的方法

说明书

技术领域

本发明属管材成形研究技术领域，具体涉及一种测量焊管显微硬度分布的方法。

背景技术

不同的焊接方法与工艺造成焊缝区及热影响区的范围大小和材料的特性不一样，并与母材的性能存在显著差异。而硬度试验的结果能敏感的反映出焊缝、热影响区和母材区域的材料在化学成分、组织结构上的差异。因此，硬度是反映焊管力学性能中最常用的一个性能指标，而且焊管焊缝区、热影响区和母材区的硬度分布还是准确确定各区域的宽度以及焊管本构的基础。

而目前国内外常用方法是用砂纸将焊管待测量表面打磨擦亮后，在管坯表面沿周向粘贴一细条坐标纸。用夹具夹好管件，放于试验台上，从焊缝中线正中开始测量硬度；然后松开夹具，将管坯旋转1mm(通过对齐坐标纸的1mm网格线来实现)，再次夹紧管坯，再次测量。如此重复，直至一周为止。这种方法存在如下的局限性：

(1)由于管坯的焊缝表面氧化层和杂质的存在，可能使得试验测量到的硬度值包含了焊缝表面氧化层和杂质的硬度值，另外表面热处理也会影响硬度值的测量。这样直接对管坯外表面进行显微硬度测量就无法真正反映整个焊缝区和热影响区的显微硬度特性，而且焊缝的横截面及管坯内表面的显微硬度都无法测量，因此该方法测量出的硬度不是很准确。

(2)这种方法不适用于直径大于60mm的管坯的硬度测量。因为管坯尺寸过大时，装夹后总高度可能会超过显微硬度计工作台的最大垂直伸缩范围，从而导致无法对管坯进行显微硬度测量。

(3)由于管坯表面是一个圆弧面，当压头压入凸面时，对压入力将有很少的侧面支撑，这样，压头将会比具有相同硬度的金属平面上压入的更深。因此，对于凸面试样，将会得到较低的读数。

(4)由于管坯表面是一个圆弧面，显微镜不容易聚焦，导致测量的视场模糊，使之精度降低。

(5)试样装夹位置不精确或夹持不牢固，容易使得仪器的压头打出的压痕不是规则的正方形，使精度下降，甚至导致仪器无法测量。

(6)坐标纸的最小刻度为1mm，因此对于焊缝宽度小于1mm的窄焊缝管，采用这种方法会焊缝区域的测量点过少甚至没有，从而导致所得结果不准确。

发明内容

为了克服现有技术中存在的或者测量精度低、不适用于管径大于60mm的管坯显微硬度测量的不足，本发明提出了一种测量焊管显微硬度分布的方法

本发明通过在包含焊缝、热影响区和部分母材的管坯局部横截面试样上进行硬度测试的方法，获得各个区域的硬度分布的方法，其具体过程如下：

第一步，切割试样；

采用线切割方法，以焊缝为中心在管坯表面截取弧形试样，使得截下的试样中包含有焊缝、热影响区及部分母材，形成了测试显微硬度的混合试样。

第二步，制备试样；

采用镶样机镶样，使焊缝横截面垂直于硬度计的压头，最后经过打磨和抛光工序后得到显微硬度试样。

第三步，测量显微硬度；

在测量时，通过位于显微硬度仪工作台面上X方向和Y方向的螺旋测微仪，分别控制显微硬度仪在试样焊缝的垂直方向和管坯厚度方向的位移。在母材区、热影响区和焊缝区分别采用不同的进给间距进行测量。在母材区，X方向每隔1mm进行一次测量，同时在Y方向上根据式(1)平均取n₁个点进行测量。在焊缝区，X方向每隔0.1mm进行一次测量，在Y方向上根据式(2)平均取n₂个点进行测量。在热影响区，X方向每隔0.25mm进行一次测量，同时在Y方向上根据式(3)平均取n₃个点进行测量。

n₁＝int(t/0.8)+1                     (1)

n₂＝int(t/0.4)+1                     (2)

n₃＝int(t/0.5)+1                     (3)

在式(1)、(2)、(3)中，t为管材壁厚，其单位为mm，n₁为母材区上沿Y方向上的测量点数，n₂为在焊缝区沿Y方向的测量点数；n₃为在热影响区沿Y方向的测量点数。

第四步，确定显微硬度分布；

取X方向各个测量位置的平均值，得到焊缝区、热影响区和母材区的显微硬度分布。