[发明专利]烧结钕铁硼回火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结钕铁硼的回火工艺。

背景技术

公知的烧结钕铁硼回火工艺是烧结结束后充惰性气体氩气，冷却到160~200℃后抽真空到2.0~9.0×10-1Pa→升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→充氩气冷却到120~150℃→抽真空到2.0~9.0×10^-1Pa→升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→充氩气冷却到80~120℃出炉。该工艺需真空机组运转10小时，充气三次，成本高。另外，料盒层与层之间无间隙，中心部分散热较慢且冷却速度不一致，这样冷却时产品周围冷却速度快，中心冷却慢，导致产品周围性能好，而中心差，产品一致性不好，产品性能不稳定，合格率低。所用的绕结炉仅有抽真空一个机组，另一个为1.5KW的维持泵，维持高真空能力有限。这样在产品进炉到加热时间50~60分钟；750~820℃大量放气阶段5小时，真空度由8×10^-2Pa降到3.0×10¹Pa，上层产品长时间处于低真空状态，使产品矫顽力降低，甚至出现产品边角氧化。烧结生产效率低下，设备利用率低。产品性能偏低，尤其对矫顽力影响严重。

参考资料：

周寿增、董清飞，超强永磁体——稀土铁系永磁材料，(第二版)[M]，北京，冶金工业出版社，2004。

李飞，烧结钕铁硼磁体的开发与应用[J]稀土，2000，21(6)，59.61。

李卫、朱明刚，高性能稀土永磁材料及其关键制备技术[J]，中国有色金属学报，2004，14(1)：332.336。

赵子珍、唐茂乔、莫坪，NdFeB两段式热处理工艺的研究[J]，广西物理，2000，21(1)，15-19。

李文彬，低温应用工程——低温在制造、机械、农业、国防等工程上的应用[M]，北京，兵器工业出版社，1992，4-8。

发明内容

为了克服公知的烧结钕铁硼回火工艺的产品性能不稳定，合格率低，生产效率低，生产成本高的缺陷，本发明提供一种烧结钕铁硼回火工艺，该烧结钕铁硼回火工艺产品性能稳定，合格率高，生产效率高，节约了生产成本。

本发明的技术方案是：使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉。

料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。

所述的抽真空机组由原有抽真空机组再连接一个辅助抽真空机组构成。

本发明的优点如下：

1.降低电量消耗：滑阀泵15KW、罗茨真空泵11KW、扩散泵9KW，总功率35KW，按10小时/天计算，每台绕结炉节约电量350千瓦时，每年单炉节电123000千瓦时。

2.降低惰性气体消耗：减少充气次数，充气由三次变一次，按每次用气13Kg计，每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。

3.缩短生产周期：提高生产效率，原来冷却时间烧结到一级回火升温90分钟(10℃/min)，一级回火到二级升温冷却时间70(12℃/min)分钟，二级回火到出炉冷却时间50分钟(8℃/min)；风机功率55KW。本发明工艺冷却时间：烧结到一级回火升温70(13℃/min)分钟；一级回火到二级升温40(22℃/min)分钟；二级回火到出炉30(13℃/min)分钟；风机功率55KW，时间减少了1.2小时，每年每台烧结炉节约工作时间432小时。每年单台烧结炉增加产量12600Kg。

4.保障产品一致性。提高了矫顽力，产品矫顽力平均提高了1Koe。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的工艺示意图。

具体实施方式

实施例：

使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉。

由于在烧结段完成后，直接对炉内充氩气冷却到指定范围后直接升温，因此省去了抽气时间，节约了时间。由于炉内氩气未被抽取，因此保温段结束后炉内氩气对炉内产品迅速冷却，有效利用氩气，也节约了时间。