[发明专利]一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具

权利要求书

1.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，用金二零镍铬铁硅硼做钎料，包括以下步骤：

步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；

步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；

步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼为-150目；

步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；

步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10^-3Pa的冷态真空度；1×10^-2Pa热态真空度；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。

2.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，用铜锰钴镍钎料做钎料，包括以下步骤：

步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；

步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；

步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1010℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。

3.如权利要求1和2所述焊接高温合金与白铜的方法，其特征在于，所述的高温合金为GQGH4169高温合金；所述的白铜为B19白铜。

4.一种实现权利要求1所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，该工装夹具包括底座(1)、座体(2)、重锤(3)和手柄(4)；其中，工件(5)固定在底座(1)上，座体(2)位于工件(5)内腔的焊接面处；重锤(3)位于座体(2)内，并且重锤(3)的锥体外形与座体(2)的内锥孔嵌合。

5.如权利要求4所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，座体(2)为有内锥孔的回转体，该座体(2)由三瓣扇形的变截面锥体组成；每瓣变截面锥体的弧度为120度。座体(2)的高度较焊接面的长度大5mm，外径同焊接后的白铜的内径；座体(2)的内孔为锥形孔，其锥度为12度；当三瓣变截面锥体组合成为座体(2)时，相邻的两瓣变截面锥体之间有间隙；重锤(3)为锥形回转体，其外形尺寸同座体(2)内锥孔的外形尺寸。

6.如权利要求4所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，在座体(2)的各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截面锥体高度的凹槽。

7.如权利要求4所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，在重锤(3)大端端面的中心固定有手柄(4)。