[发明专利]复合稳定剂成型混合工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工原料混合工艺及装置，具体的说是一种复合稳定剂成型混合工艺及装置。

背景技术

复合稳定剂的生产是一个多种原料进行混合的过程，成品的质量好坏与原料的混合均匀与否有直接的关系，原料的混合越均匀，成品的质量越好。现有技术中，多种原料在反应釜中混合出料后，由工人进行人工混合均匀，由工人一铲一铲的住筛子上铲，去除大块物料后，再进行人工混合均匀。这样，既加强了劳动强度，降低了工作效率，增加了成本，也造成了粉尘的污染，不环保，且物料混合不均匀，产品质量较低。现有技术中，复合稳定剂的生产大多采用这种方式，还没有出现一种自动化的成型混合工艺及装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复合稳定剂成型混合工艺及装置，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均匀，提高了工作效率，且更环保节能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

复合稳定剂成型混合工艺，按以下步骤进行：

(1)将第一反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一次混合；

(2)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；

(3)合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；

(4)准备N个相同的布袋小车，N为大于等于2的整数，N个布袋小车的总容量等于第一反应釜的容量，N个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；

(5)将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；

(6)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；

(7)合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入2号皮带，在与2号皮垂直方向设置一条3号皮带，将步骤(4)中从第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒在3号皮带上，与2号皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；

(8)第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第N-1个布袋小车内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与2号皮带上从第二反应釜中出来的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2N个布袋小车；

(9)分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，则分别由布袋小车的下料口放料称量进行包装。

复合稳定剂成型混合工艺的装置，包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。

首先，本发明将压片工艺和混合工艺进行有效的结合，反应釜中的熔融物料经压片后再由皮带输送至滚动筛进行粉碎，然后进行混合，工艺和混合工艺的结合有效的解决了熔融物料难以混合的问题，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；另外，本发明进行了多次混合来达到物料混合更为均匀的目的，第一次混合是在1号皮带末，第二次混合是在2号皮带末；再则，本发明科学的将两个反应釜中先后出来的物料再次进行混合，由于从反应釜中先出来的物料含有比重较大的原料，后出来的物料含有比重较小的原料，将两个反应釜中先后出来的物料进行重新混合，使得物料更为均匀，质量更好；最后，本发明的实施过程中不易出现粉尘，无需人工进行反复，均匀，因而更环保，更节能。

由此可见，本发明科学的将压片和混合工艺进行结合，并通过多次混合，前后物料重复混合的技术方案，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均匀，提高了工作效率，且更环保节能。

本发明进一步限定的技术方案是：