[发明专利]快脱起子接杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种快脱起子接杆，特别涉及一种可快速取出起子头的快脱起子接杆。

背景技术

请参阅美国专利号第5,934,384号「Transmission shaft and bit mounting arrangement of a motor-driven hand drill」专利案，其为一种起子头的转接杆(transmission shaft)，转接杆前端具有一个结合孔(coupling hole)，可以衔接起子头(bit)，转接杆的后端具有一个结合棒(coupling rod)，可以使其连接在电钻前端。转接杆前端套设一个夹头装置(chuck)，夹头装置利用压缩弹簧(compression spring)顶推而可推动一个停止组件(stop member)，使得这个停止组件可以卡固在起子头的切角(cut)处，达成固定起子头的效果，防止起子头脱出转接杆的结合孔。

而且，转接杆于结合孔内还设有一个磁铁(magnet)，当使用者要卸下起子头之前，推动夹头装置朝向转接杆的后端移动(某些设计是推动夹头装置朝向转接杆的前端移动)，即可使起子头失去卡固的效果，此时起子头仍然被磁铁的磁性吸引，所以不会因地心引力而任意的脱离转接杆的结合孔。

其缺失在于，当使用者要卸下起子头时，裸露在结合孔外的起子头前端相当短，所以使用者必须用手指的末梢处紧紧捏住起子头的前端，并向外施以拉力，直到能抵抗磁铁的磁性吸引力才有可能将起子头拔出，但这样的卸除过程相当费力。

而且，许多起子头的前端根据不同的尺寸的螺件而会设成不同尺寸大小，某些小尺寸的规格设计导致使用者的手指末梢与起子头前端的接触面积更小，无法将手指头的施力有效的捏在起子头上，故造成更难以拔出起子头的缺失。

再者，施工后的使用者手部通常是沾染了油污，故手指头皮肤与起子头前端的摩擦阻力相当小，通常这样的情况下根本无法将起子头拔出，导致使用者必须另外寻找如尖嘴式夹钳的工具来夹住起子头，才能顺利的将起子头拔出，但是对于经常性使用起子头转接杆的工作人员或者专业人员来说，这无疑是造成了替换起子头时的麻烦。

除此之外，由于夹头装置是环绕在转接杆前端的外周围，所以夹头装置造成整个起子头转接杆工具的直径增加，导致整个起子头转接杆在施工时无法伸入某些狭小的孔洞中，甚至，会在伸入孔洞的过程中发生夹头装置碰触孔洞的洞口的情况，而造成起子头失去卡固效果，形成施工过程中的安全性危害，对使用者来说是一种非常不便利以及不安全的设计。

发明内容

本发明快脱起子接杆，所述的磁性吸附装置可滑动的设于本体的滑槽内，且磁性吸附装置能够选择性的磁吸起子头。磁性吸附装置能够于一个第一位置及一个第二位置之间移动。磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与磁性吸附装置彼此接触，使起子头不会脱出本体的驱动孔。磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与磁性吸附装置彼此分离(即非接触)，使起子头能够轻易的从驱动孔取出。

本发明快脱起子接杆，所述的限制单元与本体第一端的端面在沿着本体的轴线方向上具有一个纵向长度，当磁性吸附装置于第一位置及第二位置之间移动时，所述的纵向长度不会改变，使得起子头被限制单元挡止时，驱动孔能够以全部深度来容纳起子头，让本体带动起子头转动时能够获得高扭力传递的效果，而且可以确保于施工时，起子头被驱动孔容纳的深度也不会改变，避免于施工过程发生起子头脱出的危险。

本发明快脱起子接杆，所述的限制单元凸设于驱动孔内邻近于滑槽的位置，也可以说，限制单元凸设于驱动孔内远离于本体第一端的端面，使得起子头被限制单元挡止时，驱动孔能够以全部深度来容纳起子头，让本体带动起子头转动时能够获得高扭力传递的效果。

本发明快脱起子接杆，所述本体的滑槽设为圆孔状，而且使圆孔状的滑槽内径小于六角孔状驱动孔的两相对角落的距离，使驱动孔与滑槽之间直接形成阶级状的限制单元，如此的设计在机械加工上相当简单与快速。

本发明快脱起子接杆，所述的磁性吸附装置包括有一个磁吸件及一个控制件。磁吸件可滑动的设于本体的滑槽内，且能够选择性的磁吸起子头。控制件经过本体的穿孔而结合在磁吸件上，且控制件具有一个裸露于本体穿孔外的控制部，使用者能够经由操作控制部而使控制件带动磁吸件于本体的滑槽内滑移。当操作控制件使磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与磁性吸附装置的磁吸件彼此接触，使起子头不会脱出本体的驱动孔。当操作控制件使磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与磁性吸附装置的磁吸件彼此分离(即非接触)，使起子头能够轻易的从驱动孔取出。