[发明专利]小口径超长距离曲线顶管工法有效
申请号: | 201010536913.7 | 申请日: | 2010-11-10 |
公开(公告)号: | CN102032393A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 吕伟国;梁青林;杨良军;王祎锋;吕新明;梁小龙;董泰隆;张宝昆 | 申请(专利权)人: | 博大建设有限公司 |
主分类号: | F16L1/00 | 分类号: | F16L1/00 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 张谦 |
地址: | 312580 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小口径 超长 距离 曲线 管工 | ||
技术领域
本发明公开一种小口径超长距离曲线顶管工法,属于建筑施工技术领域。
背景技术
顶管技术是一种地下管道施工方法,它可以穿越地面建筑、地下建筑、公路、河川等。现有的顶管技术主要包括大口径曲线顶管技术、大口径直线顶管技术、小口径直线顶管技术。大口径曲线顶管多为施工人员能够进入顶管中进行测量等作业,故需要进行长距离曲线施工时,往往牺牲经济利益。
发明内容
本发明提供一种小口径超长距离曲线顶管工法,该工法能够使原来不可能的小口径长距离急转弯施工成为可能,其经济效益好,且施工精度高,成功解决了交通阻碍等环境问题。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种小口径超长距离曲线顶管工法,包括以下步骤:
(1)工作井施工;
(2)施工设备的安装;
(3)引入测量轴线及水准点;
(4)顶管管材就位;
(5)顶进;
(6)注浆;
(7)工作井中管道施工;
(8)完工清理;
所述步骤(2)中,施工设备包括掘进机、带有自动测定系统的曲线导向机、千斤顶、泵筒,其中曲线导向机连接在掘进机的后端,千斤顶安装在工作井内,泵筒安装在曲线导向机的孔道内,泵筒用于将触变泥浆通过注浆管输送至顶管管材外壁与土体间;
步骤(5)中,在顶进的过程中,各相邻的顶管管材之间通过管节套管连接。
作为上述方案的进一步设置,所述管节套管包括外套和内衬,其中外套包括安装在钢套筒内的数个橡胶圈,钢套筒的两边缘端各安装有一个一级阶梯形密封圈,内衬包括外壁呈齿条形的筒体,且筒体选用橡胶制成。
本管节套管安装在管段接缝处,在工程实践中,小口径超长距离曲线顶管中最前面的管节套管每顶进1km来回动作达1万次,所以对管节套管的强度、刚度和密封性都有很高的要求,而本管节套管就可达到这要求。另外管节套管密封性能的好坏,还与水头压力大小和土质性能有关,因此管节套管成为超长距离顶管的关键设备。该管节套管既可以用于钢管顶管,也可用于混凝土管顶管。本管节套管由外套与内衬组成,这个内衬起到两个作用:一是起到止水止泥的作用,二是起到限制裂口继续拉开的作用。而外套既能保证曲线顶进轨迹时的关节错缝,又能连接前后管节。
所述内衬外径与管材内径相同,内衬的宽度W为50cm,厚度为12mm。
所述橡胶圈、一级阶梯形密封圈、筒体均由耐磨损橡胶制成。
所述橡胶圈、一级阶梯形密封圈、筒体均由聚氨酯制成。
所述触变泥浆,由如下组分配制而成,膨润土130kg、纯碱4.5kg、羧甲基纤维素纳4kg、水870kg,以上配比按每立方米触变泥浆的量计。对于超长距离曲线顶管,管节外壁摩阻力远大于正面阻力,若在顶进中向管节外注入一定量的触变泥浆,变固体间的滑动摩擦为固液间的滑动摩擦,将极大地减小阻力。所以顶进施工中,触变泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进施工中在管节外壁注入触变泥浆,形成泥浆套,减小管壁与土体间的摩阻力。触变泥浆在输送和灌注过程中具有流动性,呈胶状液体,起到润滑减阻作用;经过一定静置时间,泥浆固结呈胶凝状,对土体有支护作用;管节顶进时泥浆被扰动,又呈胶状液体。该过程周而复始贯穿于整个顶进过程。注浆减阻技术的操作关键在于:如何减少触变泥浆的静置时间,如何形成完整的泥浆套。因此对泥浆的配置也是非常重要的。触变泥浆的性能须稳定,施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结,既要有良好的流动性,又要有一定的稠度。而本申请的触变泥浆,就符合上述要求。
触变泥浆注浆系统须满足:制浆装置容器应满足形成泥浆套的需要,注浆管应根据顶管长度和注浆孔位置设置,管节套管密封可靠;注浆孔的布置按顶管管材直径大小确定,每个断面可设置3-5个,相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置;每个注浆孔安装球阀,在顶管机尾部和其他适当位置的注浆孔管道上应设置压力表;注浆前,应检查注浆装置水密性,注浆市压力应逐步升至控制压力,泥浆遇有机械故障、管路堵塞、街头渗漏等情况时,经处理后方可继续顶进。
本发明小口径超长距离曲线顶管工法,其小口径是指直径在1.0米以下的管材;超长距离是指顶进距离1公里以上;曲线顶管,顾名思义,是指顶进轴线非直线形顶管技术。
本发明小口径超长距离曲线顶管工法的有益效果如下:
1.采用掘进机掘进,以千斤顶为动力,采用先进的施工技术以及导向与测量系统,一次完成1Km以上的管道顶管施工方法。
2.对交通干扰最小。
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