[发明专利]一种可以采用高热输入焊接的硼氮复合微合金钢及制造方法

权利要求书

1.一种可以采用高热输入焊接的硼氮复合微合金钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C：0.04～0.09，Mn：1.00～1.80，Si：0.10～0.50，S：≤0.010，P：≤0.015，Mo：0.10～0.30，V：0.03～0.10，Ti：0.005～0.030，N：0.010～0.025，B：0.0005～0.0025，Al：≤0.015，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的硼氮复合微合金钢，其特征是：硼含量和氮含量之间的配比同时符合0.010≤2N-15B≤0.018与Ti+V+10B≥4.525N-0.002的要求。

3.一种权利要求1或2所述的硼氮复合微合金钢的制造方法，其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：

钢的冶炼和连铸方法：在转炉出钢过程中向钢包内加复合脱氧剂并底吹氩气进行预脱氧；在CAS工位，由浸渍罩内向钢包中先加入铝进行深脱氧，且控制钢水中酸溶铝含量为≤0.015％，再加入钒氮合金，使水中的钒含量和氮含量接近目标值，并同时吹氩处理，以提高脱氧效果和成分均匀性；在LF工位，先造白渣，进行深脱硫和目标成分调整，后依次喂入钙线、钛线和硼线，并同时吹氩处理，使成分均匀，经取样分析确认钢水中各元素成分达到目标值要求后出钢，再送连铸台；连铸过程采取全程保护浇注；

钢的轧制：钢坯在均热炉内的加热温度为1150～1200℃，加热时间为4～8小时；开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为850～900℃，总的压下率为70％～90％；经终轧后的钢板，在ACC段的开冷温度为770～820℃、冷却速度为10～30℃/s、返热温度为480～550℃；钢板出ACC后停留30S后进行热矫；

对轧态钢板进行一道回火处理，回火温度为550～600℃，回火时间为1min/mm×板厚(mm)+30min。