[发明专利]一种纳米微晶搪瓷的制备技术

权利要求书

1.一种纳米微晶搪瓷的制备技术，其特征是它按以下工艺步骤：

(1)高温熔制；

(2)搪瓷干粉或釉浆制备；

(3)搪烧与原位析晶。

2.根据权利要求1所述的一种纳米微晶搪瓷的制备技术，其特征是，所述

(1)高温熔制：将各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料混合均匀后，送入高温炉中，在1300～1500℃熔融，获得组成均匀的搪瓷熔体，取出后快速冷却，得到均质搪瓷熔块；各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料为按以下质量比配料，石英砂30、硼砂22、长石粉20、纯碱10、氟硅酸钠8、硅酸锆12、钛白粉8、磷酸三钙5、氧化镍3、氟化铝2；

(2)搪瓷干粉或釉浆制备：将上述均质搪瓷熔块与磨加物按以下质量比配料，搪瓷熔块92、高岭土7、膨润土1，混合后，在球磨机中干法球磨3小时，得到符合细度要求80-300目的搪瓷预磨干粉；

(3)搪烧与原位析晶：取上述搪瓷预磨干粉100份，加水36份，调制成搪瓷釉浆，用浸涂方法将待涂搪金属工件表面均匀涂覆厚度为0.2～0.3mm的搪瓷釉浆，烘干后放入已加热到880℃的热处理炉中，保温约2分钟，待瓷釉充分熔融后，将炉温降至780℃再保温2分钟，取出冷却后即得到平均晶粒尺寸约50nm的纳米微晶搪瓷。

3.根据权利要求1所述的一种纳米微晶搪瓷的制备技术，其特征是，所述

(1)高温熔制：将各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料混合均匀后，送入高温炉中，在1300～1500℃熔融，获得组成均匀的搪瓷熔体，取出后快速冷却，得到均质搪瓷熔块；各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料为按以下质量比配料：石英砂28、硼砂20、长石粉25、纯碱9、萤石10、硅酸锆10、钛白粉6、氧化锰3、氧化镍2、氧化钴1；

(2)搪瓷干粉或釉浆制备：将上述均质搪瓷熔块与磨加物按以下质量比配料，搪瓷熔块92、高岭土7、膨润土1，混合后，在球磨机中，按100份混合料加入36份水的比例加入自来水，湿法球磨3小时，得到符合细度要求80-300目的搪瓷釉浆；

(3)搪烧与原位析晶：取上述釉浆装入喷枪料筒，用压缩空气将搪瓷釉浆用喷涂法均匀涂覆于待涂搪金属工件表面，涂搪厚度约0.2mm，烘干后放入已加热到900℃的热处理炉中，保温约2分钟，待瓷釉充分熔融后，将炉温降至800℃再保温2分钟，取出冷却后即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米微晶搪瓷。

4.根据权利要求1所述的一种纳米微晶搪瓷的制备技术，其特征是，所述

(1)高温熔制：将各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料混合均匀后，送入高温炉中，在1300～1500℃熔融，获得组成均匀的搪瓷熔体，取出后快速冷却，得到均质搪瓷熔块；各种搪瓷原料粉末与析晶因子等化工原料为按以下质量比配料：石英砂32、硼砂25、长石粉18、纯碱10、氟硅酸钠10、硅酸锆8、磷酸二氢铝5、氧化铁5、氧化锰3、氧化铬2；

(2)搪瓷干粉或釉浆制备：将上述均质搪瓷熔块与磨加物按以下质量比配料：搪瓷熔块92、高岭土6、膨润土2，混合后，在球磨机中，按质量份100份混合料加入36份水的比例加入自来水，湿法球磨3小时，得到符合细度要求80-300目的搪瓷釉浆；

(3)搪烧与原位析晶：用浸涂方法将上述搪瓷釉浆均匀涂覆在金属工件表面，涂搪厚度控制在0.2～0.3mm，烘干后放入已加热到850℃的热处理炉中，保温约2分钟，待瓷釉充分熔融后，将炉温降至760℃再保温2分钟，取出冷却后得到平均晶粒尺寸为50～100nm的纳米微晶搪瓷。