[发明专利]一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法

说明书

技术领域：

本发明属于精炼合金钢技术领域，具体涉及一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法。

技术背景：

随着经济和技术的发展，社会上对不锈钢的应用量逐年扩大，对不锈钢的纯净度要求也在不断地提高，特别是装饰用的冷轧板材、管材及线材等产品，对钢中的氧化物和硫化物夹杂物含量的要求也越来越严格。

在不锈钢生产中，氩氧炉即AOD炉是最主要的精炼设备之一，奥氏体不锈钢中含有17％以上的易氧化元素铬，脱氧困难，还原剂消耗量很大，同时，在氩氧炉冶炼铬镍不锈钢时，一般采用硅铁做还原剂，造成的还原渣量较大。

目前，国内外在采用氩氧炉冶炼铬镍不锈钢时，常采用的方法有提高炉渣度、适当提高钢中硅含量，增大渣量、适当降低还原温度等，还有是将氩氧炉的部分脱硫任务移到了氩氧炉出钢后的钢包炉即LF炉去完成，但氩氧炉还原温度的降低的幅度有限。上述各种方法都会使氩氧炉的吨钢渣量增加，这样既不经济，也不符合环保的要求。

发明内容：

本发明目的是提供一种在不增加吨钢渣量的情况下，降低AOD炉出钢中的全氧量及硫含量的精炼处理方法。

本发明是这样实现的：提供一种新的调渣剂，其分量比为含Al35％～50％、含Ca14％～23％、含Si28％～45％。具体操作方法是：

公斤；(最佳范围是炉内留渣量为每吨钢留渣(30～40)公斤)

2.向炉内渣面上按每吨钢水加入上述调渣剂(0.5～2)公斤；(最佳范围是向炉内渣面上按每吨钢水加入上述调渣剂(0.6～1.6)公斤)

3.摇正炉身，向炉内加入石灰每吨钢(4～8)公斤，(最佳范围是向炉内加入石灰每吨钢(6～8)公斤)，萤石每吨钢(1.5～3)公斤，(最佳范围是萤石每吨钢(2～3)公斤)，控制炉内渣碱度达到2.0～2.8，同时，在侧吹风口向炉内继续吹入氩气，并进行搅拌，精炼(4～8)分钟。

本发明优点及积极效果是可使氩氧炉出钢后的钢中全氧量平均降低20ppm以上，硫含量平均降低30ppm以上。

具体实施方式：

1.以氩氧炉精炼炉生产AISI304L奥氏体不锈钢45吨为例。

提供调渣剂为含Al40％、含Ca18％、含Si38％。

操作方法为：

①氩氧炉还原后的总渣量是6.9吨，扒去80％，炉内剩余渣量为1.38吨；

②向炉内渣面上加入调渣剂50公斤；

③摇正炉身，从高位料仓向炉内加入石灰300公斤、萤石100公斤，同时，从侧吹风口向炉内吹入氩气，并进行搅拌，精炼6分钟，控制渣碱度达到2.4出钢。

结果比较：

 全氧量(ppm) 硫含量(ppm)  总渣量(吨)  现有方法  77  65  7.5  本发明方法  56  33  7.3

2.以氩氧精炼炉生产AISI316L奥氏体不锈钢45吨为例。

提供调渣剂为含Al50％、含Ca15％、含Si32％。

操作方法为：

①氩氧炉还原后的总渣量是7.2吨，扒出80％以上，炉内剩余渣量为1.44吨；

②向炉内渣面上加入调渣剂为60公斤；