[发明专利]灯具用玻璃角珠自动加工机床

说明书

技术领域

本发明属于玻璃角珠加工设备技术领域，具体涉及一种灯具用玻璃角珠自动加工机床。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，对串挂有玻璃角珠的高档次灯具的需求量越来越大，因为玻璃角珠在灯光的照射下，能折射出五彩缤纷的光线，因此玻璃角珠的加工量越来越大。而现有技术生产玻璃球的技术方案比较成熟，如公开号：C N1394821，公开日：2003.02.05，专利申请号：2003.02.05“玻璃球的生产方法”；公告号：CN1398508，公告日：2003.02.19，专利号：02128560.2“制造玻璃球的方法和装置”等技术方案。而现有技术生产加工玻璃角珠的完整的技术方案尚是一个空白，现在的玻璃角珠的加工设备都由冲床改装而成，不但生产效率低，而且成品率也低。冲床改装冲压玻璃角珠，玻璃棒送入冲床模具中的工序虽实现了机械化，但它存在如下弊病：一是玻璃角珠由冲床纵向冲压而成，所以经加热的玻璃棒头部只能从横向装入冲床模具中，因为经高温加热的玻璃棒头部已具有可塑性，所以它会向下弯曲，如就将弯曲的玻璃棒头部水平装入冲床模具中，冲出的玻璃角珠就会成废品或次品，因为此时装入冲床模具中玻璃棒头部，前面弯曲大，后面弯曲小，前后不对称，所以冲出的玻璃角珠难以得正品，此时只能通过操作人员调正玻璃棒头部装入冲床模具中的角度来解决，所以一个操作人员只能操作一台冲床，这不但影响了加工工效， 而且玻璃角珠的质量也难以保证；二是1.4米的玻璃棒经冲压留0.15米左右时，就不能再继续冲压，只能作玻璃废品，所以原材料的利用率只有89.28％左右，，从而增加了玻璃角珠的生产成本；三是冲床的生产效率低，设备的投资大，这从另一方面增加了玻璃角珠的生产成本。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，它能实现玻璃角珠的自动化生产，生产效率高，原材料的利用率高，产品质量好，能大幅度降低玻璃角珠的生产成本。 

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，它包括机架，自动控制装置，动力传动机构，其要点在于它还包括玻璃棒纵向夹持装置，玻璃棒纵向夹持装置的传输装置，玻璃棒自转装置，玻璃棒加热装置，玻璃角珠的模压装置，玻璃角珠的脱落装置，玻璃棒的向下移位装置。 

上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒纵向夹持装置由装夹玻璃棒的装夹套管，套在装夹套管头部的夹紧外套管组成；装夹套管端部制有弹性缩紧槽，夹紧外套管相对装夹套管可上、下拉动移位，当夹紧外套管向下拉动移位时，装夹套管端部的弹性缩紧槽松开，玻璃棒在玻璃棒的向下移位装置的作用下往下移位，当夹紧外套管向上复位时，弹性缩紧槽缩紧，装夹套管端部缩紧，重新将玻璃棒夹持住；装夹套管和夹紧外套管上装有能使夹紧外套管向下拉动移位后复位的复位弹簧；夹紧外套管设有将其向下拉动移位的台阶圈。 

上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒纵向夹持装置 的传输装置是在机架上对应玻璃棒纵向夹持装置的中部或中部和上部位置，通过轴各装有二个或二个以上的第一链轮或第一同步带轮，第一链轮上装有首尾相接的环形第一链条，第一同步带轮上装有首尾相接的环形第一同步带，第一链条或第一同步带上设有二个以上纵向安装玻璃棒纵向夹持装置的安装板，玻璃棒纵向夹持装置穿过安装板并相对安装板能转动，玻璃棒纵向夹持装置随第一链条或第一同步带上的安装板进行环形传输；第一链轮或第一同步带轮的轴由装在机架上的动力传动机构传动。 

上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒自转装置是在每个玻璃棒纵向夹持装置上装有第二链轮或第二同步带轮，第二链轮由第二链条传动，第二同步带轮由第二同步带传动，第二链条或第二同步带由机架上的动力传动机构传动。 

上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒加热装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置，经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处设有加温槽，机架上设有对着加温槽内加热的火焰喷射装置。