[发明专利]一种直埋型免维护套筒补偿器

说明书

技术领域

本发明属于套筒补偿器技术领域，主要涉及一种直埋型免维护套筒补偿器，主要适用于城市供热直埋管路。

背景技术

套筒补偿器是最传统的管道补偿器，因为套筒补偿器的造价相对低廉，因此得到了一定范围的推广应用。套筒补偿器一般采用填料密封，一侧端管设计为带填料函，另一侧端管为芯管，通过压盖将填料在填料函中压实。工作时，芯管在填料函中滑动实现补偿。以盘根为密封材料的第一代重筒式补偿器在使用过程中由于密封层摩损而发生泄漏，存在必须停止使用更换填料的致命缺点，给管路的维护增加了很大的工作量。第二代套筒补偿器在第一代的基础上增加了可注入式填料装置，密封剂从注料口靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。多年的使用表明，第二代套筒补偿器的密封性能有一定的改观，维护工作量有一定的减少，但是仍然存在需要经常维护的问题。

为了满足市容和其它方面要求，城市供热管网一般采用地下敷设，地下敷设又分管沟敷设和直埋敷设两种。供热管道采用管沟敷设时为了防止地面和地下水的渗漏，破坏管沟内管道的保温结构和腐蚀管道，管沟的结构应严密，国内目前一般采用钢筋混凝土底板，砖石或毛石砌沟壁，钢筋混凝土盖板。当采用管沟敷设的管道采用套筒补偿器进行管道热补偿时，一般在安装套筒补偿器的位置检查井，以便于为对套筒补偿器进行检查和压注密封泥维护，因此整个供热管网的造价和维护费用比较高。

近年来城市集中供热得到了快速发展，为了降低工程造价，大多数城市借鉴欧洲一些国家的经验，将供热管道采用直埋敷设，以节约大量的建筑材料和人工费用。当管道采用有补偿直埋设计时，一般采用直埋型波纹补偿器进行管道补偿，因为普通套筒补偿器需要定期维护，无法用于直埋管道进行补偿，而直埋型波纹补偿器的价格相对较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种直埋型免维护套筒补偿器，以提高管网运行的可靠性，进一步降低工程造价。

本发明完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种直埋型免维护套筒补偿器，采用三重密封结构，两重组合密封结构设在外套筒与端管之间，另一重密封结构设在外护筒端环与端管上的密封导向套之间；第一重密封由组合密封圈、中间压盖、浮动压环组成；工作时，随着管道内的介质压力的上升，在中间压盖、浮动压环的联合作用下，组合密封圈的两个唇边分别与外套筒的挡块、端管的便面紧密贴合，实施第一道密封；第二重密封由填料盘根、压盖及带有组合碟簧的压紧螺栓组成；工作时，压盖压紧填料盘根，压盖通过带有组合碟簧的压紧螺栓与外套筒的法兰连接，组合碟簧使压盖始终保持对填料的压紧，弥补由于端管滑动引起的填料磨损，第二重密封与第一重密封联合作用，有效阻止了管道内介质的渗漏；第三重密封结构由密封导向套、外压盖、盘根、端环保护罩组件组成；密封导向套设在第二重密封外侧的端管上，外压盖、盘根位于密封导向套上，外压盖压紧盘根，盘根上表面紧贴端环保护罩组件的端环内部，端环保护罩组件的保护罩与外套筒的法兰连接，以达形成第三重密封组合结构，工作时，第三重密封结构隔离外界介质的渗透，达到保护端管滑动工作面的目的，同时密封导向套还对端管位移起导向作用。

所述的端环保护罩组件的外部和外套筒外具有外护筒，外护筒与外套筒之间设有保温层。

所述保温温层为聚氨酯发泡。

所述的端管表面喷涂耐蚀减摩功能的涂层，减小组合密封圈、填料盘根与端管表面的磨损。

本发明由于采用了如上所述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明由于组合密封圈的唇型硅橡胶密封圈和“O”型橡胶密封圈两种橡胶均具有很好的理化稳定性能，经过喷涂处理的端管表面滑动部位具有耐蚀减摩功能，使填料和端管接触面之间具有较小的磨损速率，使套筒补偿器在直埋环境下中能够长期可靠的工作，无需维护。

2、在工作压力不大于2、0MPa，介质温度不大于150℃的情况下，本套筒补偿器采用了三重密封，可以使套筒补偿器真正做到免维护，用于直埋管道进行管路热补偿时，密封可靠。

3、本发明自带保温层，现场安装方便，且保温层与管道的保温层效果相当。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1、15、端管，2、密封导向套，3、外压盖，4、10、盘根，5、端环保护罩组件，6、外护筒，7、带有组合碟黄的压紧螺栓，8、压盖，9、中间压盖，11、浮动压环，12、组合密封圈，13、外套筒，14、聚氨酯保温层。

具体实施方式

结合附图与实施例对本发明进一步说明：