[发明专利]环保节能型家用微型锅炉

说明书

技术领域

本发明环保节能型家用微型锅炉属于常压热水技术，尤其涉及一种环保节能的常压热水家用微型锅炉。分取暖做饭两用炉和单独取暖炉两种结构。 

背景技术

现在家用微炉样式繁多，只是外形和表面的不同，原理相同。沿用传统的正烧法和反烧法，没有创新，通风性差，燃烧不充分冒黑烟，没有爆发力，时常处于缺氧燃烧，浪费能源，污染环境。总之，目前现有同类家用微炉热利用率低，工作效益不高。 

发明内容

本发明环保节能型家用微型锅炉，提供了一种科学合理环保节能的新颖锅炉结构，其发明的目的在于不仅消除了现有同类锅炉存在的燃烧不充分，浪费能源，污染严重的缺陷，而且使这种新结构的家用微型热水锅炉实现了热利用率高，排气纯透明，工作效益显著这样的目标。 

为了实现发明环保节能型家用微型锅炉的发明目的，其技术方案如下：这种发明环保节能型家用微型锅炉由炉体、反向热交换器、异形炉膛、煤仓、中通风口、烟囱接口等组成。取暖做饭两用炉，炉体呈长方型，炉面后高前低，象靠背椅子型状。单独取暖微炉呈0型桶状。由钢板焊接。根据各自不同的需要炉体周围与上面开设大小不等的长方型、圆型风门、灰口，加盖。 

取暖做饭两用炉，反向热交换器由炉体、前热交换器空腔、后热交换器空腔、联通管等组成。异形炉膛由煤仓、气化管、风窗管、棚灰板、蹲锅口等组成。反向热交换器位于炉体内，前热交换器空腔位于炉体正前壳内，上开进火口，与炉体前壳留一定距离的水层，后热交换器空腔位于炉体后壳内，与炉体后壳留一定距离的水层，上开烟囱接口，前后两热交换器空腔在炉的底部侧面两边各用联通管焊接密封相通，前后各留清灰口，并加盖。形成从进火口到烟囱接口一个U形的火焰通道，浸在水中。异形炉膛位于后热交换器空腔的前方、前热交换器空腔的后方，置两空腔之间，漏斗形炉膛两侧板一定距离在后下方用多个风窗管平置，之间留一定间隔，沿漏斗形斜边上下排列，风窗管两头焊接在炉胆侧板上，气化管水平焊接在煤仓与炉膛之间，与蹲锅口一面接近，风窗管和气化管两头开口于水层空间，漏斗形炉膛前方，两侧炉胆钢板沿漏斗形斜边焊接前炉膛板，顺风窗管下方朝炉膛内方向焊接棚灰板，漏斗形炉胆砌隔热层（耐火水泥）至煤仓和蹲锅口。在异形炉膛的上方炉体的前部设蹲锅口，后部高出部分设煤仓，整体炉膛内胆与炉体外壳密封焊接，异形炉膛上设蹲锅口、煤仓口、也是上通风，炉体侧面设单独的中通风口，下设出渣口，也是下通风。蹲锅口加盖，出渣口加灰斗。 

单独取暖炉，反向热交器由两个垂直一高一低的空腔组成。左右排列，下部相通行成一个整体的L型空腔，高的一边上部顶端向上开烟囱接口，低的边上部朝炉膛一面开口与炉膛相通，焊接，行成一道炉膛后上部一边沿L通道向下90度，到空腔下部180度弯通向上，至高空腔顶部烟囱接口的一密封通道，通道四周留一定水层空间。L型空腔反向热交换器位于炉体内后方，异型炉膛位于炉体内前方，炉膛呈D 型桶，与反向热交换器留一定距离水层，炉膛内与煤仓为一体，煤仓与炉膛之间设气化管，炉膛的前方中下部，斜面横向排列水平，设多个风窗管，顺风窗管下方朝炉膛方向斜面焊接棚灰板，气化管、各风窗管两头开口与炉体与炉膛之间的水层，上设煤仓口，也是上通风口，炉体正面中上部位设单独的中通风口，下设出渣口，也是下通风口。 

本发明环保节能型家用微型锅炉与同类家用微炉相比有如下特征：卧式燃烧不成烟，通风流畅，燃烧迅速，燃烧中的有害易燃物质、有害易燃气体完全燃烧，增加热值，保护环境。反向热交换器加大热交换阻力和路程，热利用率高，同时在地心作用下和离心力作用下灰尘落在炉内，负压燃烧不喷灰，节省燃料、燃烧充分、炉温稳定、工作效益显著。另外，煤仓重力添煤，自燃自添，产热无需人为，集中上煤，持续时间长，省事省力省心。 

附图为环保节能型家用微型锅炉纵剖示意图。图1是取暖做饭两用炉附图，图2是单独取暖炉附图。 

下面结合实施例附图对该发明专利申请技术作以详细说明。