[发明专利]主井摩擦式提升机防重载下放监控系统

说明书

技术领域

本发明属于矿山电气技术领域，涉及煤矿主井摩擦式提升机在提升煤矿井下回采的煤炭有益矿产物过程中，避免主井摩擦式提升机箕斗重复装载、避免主井摩擦式提升机重载提升过程中箕斗重载下放技术，尤其涉及一种主井摩擦式提升机防重载下放监控系统。

背景技术

本发明介绍以平板闸门箕斗、交流绕线电机串电阻调速、低频电源电气制动主井摩擦式提升机为例说明背景技术。

国内外大中型矿井均设计有主副井提升系统，副井提升系统用来提升煤矿井下使用的各种材料、工具、设备、矸石以及作业人员等，主井用来提升井下回采出来的煤炭有益矿产。摩擦式提升机依靠滚筒衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力，因其过小的摩擦轮与钢丝绳直径、更高的安全系数、紧凑的整套设备等优点而在矿山提升中得到了广泛应用。

摩擦式提升机属于位式旋转机械，依靠两个箕斗反复上下提升运行，实现煤炭的井下装载和地面卸载。通常，煤矿井下在主井装载峒室设置集中煤仓，存储井下所有掘进、回采煤炭，集中煤仓内煤炭通过给料机、胶带运输机进入定量斗进行吨位计量，达到设定吨位后装入箕斗提升到地面卸载，再通过胶带运输机输送到选煤厂、码头等地点。

煤矿主井摩擦式提升机属于典型的位式旋转机械，目前存在两个方面的潜在隐患。一是存在箕斗重复装载造成重载下放事故。《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载。在煤矿主井提升现况中，当箕斗处于装载位置时，箕斗定重装载完毕后，如果不能及时进行提升到位，由于箕斗到位检测开关接触不好或者箕斗产生微小上提位移后再次回复到装载位置等特殊情况时，装载胶带运输机会再次运行，定量斗再次进行计量入斗煤炭，再次计量达到设定吨位的定量斗会再次对已经装载过的箕斗重复装载，造成箕斗严重过载。一旦提升机送电提升，重载箕斗不仅不会正向提升，反而会反向下滑。如果控制不力，重载箕斗会下滑至主井井底，给主井安全提升带来灾难性事故；二是存在重载箕斗在提升过程中出现箕斗重载下放事故。正常提升过程中，箕斗在井下定重装载后，箕斗会连续提升到井上卸载位置处，到位卸载后下放到装载位置处再次进行装载，完成一个提升过程。一旦重载箕斗提升过程中，提升机因为各种原因停止运行后，受司机判断失误、误操作等原因影响，提升机出现重载箕斗反向送电或不送电状态松闸等现象时，重载箕斗会反向急速下滑，以致出现重载箕斗坠入主井井底恶性事故，给主井提升带来灾难性事故。

到目前为止，煤炭以及其他行业主井摩擦式提升机还没有防止箕斗重复装载的技术标准；在防止重载箕斗下放方面仅仅设计了提升方向记忆电路，只是不能反向送电而已，这种提升方向记忆电路，容易被操作人员进行复位。即便是方向记忆电路有效，操作人员照样能够松闸，重载箕斗在提升机不带电松闸状态下，依然能够靠箕斗内煤炭自重而引起箕斗重载下放事故；在煤炭行业传统设计中，提升机上提箕斗一旦过卷，则另一侧下放到位的箕斗则不能进行装载，这也有可能造成重载箕斗下放事故。当前，煤炭以及其他行业主井摩擦式提升机在防止重载箕斗下放方面，仍然主要依靠管理来实现，而没有在技术保障上采取根本性的措施。

发明内容

本发明为了彻底解决以上潜在隐患，从技术保障上采取根本性措施克服以上控制方式不足，提供了一种主井摩擦式提升机防重载下放监控系统。一是解决了提升机箕斗重复装载技术难题，避免了提升机箕斗超载，保证了主井提升机有足够的摩擦力矩提升箕斗；二是对定重装载过的提升机箕斗进行全行程提升力矩监测和装卸重量监测对比，保证重载箕斗在没有完全卸载的情况下，始终保持足够的提升力矩或制动力矩，而没有重载箕斗加速下滑的机会，避免了提升机箕斗重载下放事故的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：