[发明专利]高速切削搪孔平衡设备及其调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及高速切削搪孔平衡设备，尤指能在增加搪孔深度且高速切削运转下，搪孔设备依旧能够保持平衡的高速切削搪孔平衡设备。

背景技术

敬请参阅图1、2所示的第一种现有的立体分解与使用状态示意图。传统习用的深孔加工直柄搪刀杆70整支为超硬钨钢材质，重量相当重。

敬请参阅图3、4所示的第二种现有的立体分解与使用状态示意图。另外还有一种可以更换不同尺寸刀头80的搪刀杆90。

上述传统习用的搪孔器在增加搪孔孔径尺寸，或加深搪孔深度，亦或高速切削运转下，皆会打破原本平衡状态，所以无法在高速运转下达成平衡，为其既存尚待克服解决的问题与缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一高速切削搪孔平衡设备及其调整方法，以解决传统习用的搪孔刀所既存的无法在高速运转下达成平衡的问题。

本发明解决问题所应用的技术手段为提供一种高速切削搪孔平衡设备，其由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中：该动平衡刀柄由刀柄侧固螺丝与该搪孔器本体结合；该搪孔器本体包括刀杆、调整座、压板、极细微调结构，该刀杆设有可供该调整座容设的轨槽，并由该压板限制住该调整座避免脱离，该调整座的中心位置设有孔座，并通过固定搪杆螺丝将该延长杆锁固于该孔座中，该极细微调结构利用具有蜗杆的驱动件转动另一具有蜗轮的调整件，再由该调整件的外螺纹传动另一具有内螺纹的带动件，以此带动该调整座位移；该延长杆设有可供该导程螺帽容设的孔座，及可使该刀座螺丝穿越的沟槽，两侧还设有中心刻划线，以与该刀座上所设的间隔刻划线作较大距离调整；该导程螺帽设有螺丝孔，可供该刀座螺丝将该刀座紧锁固定于该延长杆上。

本发明还提供一种高速切削搪孔平衡设备的调整方法，该平衡设备由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中：该平衡设备的调整方式包括以下步骤：

步骤一、左右调整该搪孔器本体的极细微调结构，使该延长杆的中心位移至中心轴位置；

步骤二、手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置移至搪孔直径；

步骤三、依据该搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表中，查得该延长杆与该调整座的反向位移量；

步骤四、并由该搪孔器本体的极细微调结构将该调整座与该延长杆反向退后；

步骤五、补偿调整，再次手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置前移上述反向位移的补偿量，并锁紧该刀座螺丝及导程螺帽，使该刀座紧紧固定，即可进行加工。

本发明的有益技术效果在于：该搪孔平衡设备因所有装置皆以减少偏离中心轴位置的理念发明，使此创作能在高速切削运动下，依然能够达成搪孔平衡状态。

优选地，依搪孔孔径不同大小需求，设计了不同尺寸的刀座，经由更换不同尺寸的刀座，达到所需要求尺寸，且减少刀座的位移量，经粗调接近至所需加工孔径，并只预留0.05mm～0.1mm(半径)搪孔切削量，故能大量减少调整搪孔器本体所须调整尺寸，使位于中心轴质量较重的延长杆依然维持在中心位置，且因刀座质量较轻，虽然刀座外移产生一作用力，但此作用力并不大，外加经由调整搪孔器的极细微调结构，使调整座与延长杆事先做一反向微调，而产生一反向作用力，促使能在高速切削下依然保持动平衡状态，故因使用动平衡刀柄组装搪孔器本体的极细微调结构，加装位于中心轴质量较重的延长杆，且使用特制刀座螺丝及导程螺帽锁固质量较轻的不同尺寸刀座。

附图说明

图1：第一种现有的立体分解示意图。

图2：第一种现有的使用状态示意图。

图3、3A、3B：第二种现有的立体分解示意图及局部放大图。

图4：第二种现有的使用状态示意图。

图5、5A：本发明的立体组合示意图及局部放大图。

图6：本发明的立体分解示意图。

图7：本发明的断面组合示意图。

图8：本发明精密搪孔器的立体组合局部剖面图。

图9、9A：本发明延长杆换装大尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。

图10、10A：本发明延长杆换装小尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。

图11：本发明放松刀座螺丝的示意图。

图12：本发明将刀座上间隔1mm刻划线，大致对准延长杆上的中心刻划线示意图。

图13：本发明将分厘量表调整至对准刀尖位置的示意图。

图14：本发明利用极细微调结构将调整座与延长杆反向退后0.22mm外加0.08mm(半径)预留量的示意图。