[发明专利]高光织物涂层用聚氨酯树脂及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010537686.X 申请日: 2010-11-10
公开(公告)号: CN102464879A 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: 宗昀;徐廷勋 申请(专利权)人: 江苏东邦科技有限公司
主分类号: C08L75/08 分类号: C08L75/08;C08L75/06;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08K5/54;D06M15/572;D06M15/568
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摘要:
搜索关键词: 织物 涂层 聚氨酯 树脂 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯树脂及其制造方法,尤其涉及一种织物表面高光织物涂层用聚氨酯树脂及其制造方法。

背景技术

聚氨酯树脂的合成通常是由二元或多元异氰酸酯与含两个或多个活泼氢基团化合物通过逐步聚合反应而成。除了生成氨基甲酸酯基团外,还生成脲、缩二脲等基团。聚氨酯化学结构的特征是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性链段嵌段而成的,低聚物多元醇构成软链段、二异氰酸酯和小分子扩链成硬链段。

织物涂层用聚氨酯树脂属于树脂型纺织后整理助剂,广泛应用于各类纺织和皮革加工企业,用于染色、印花后的织物,赋于所需的稳定手感和功能,如防水透湿功能、抗静电功能、耐水洗功能等。

现有的织物涂层用聚氨酯树脂在使用后,织物表面光泽度不高,或者手感发硬,不能满足市场需要。按照《GB8686-88织物光泽测试方法》,使用织物光泽仪对应用聚氨酯树脂涂层后整理的织物进行测试,普通织物的正反射光强Gs为5~15%、对比光泽度为5~20,现有高光泽织物的正反射光强Gs为15~25%、对比光泽度为20~30。而且,现有高光织物通常采用干法离型加工工艺,存在生产时间长、加工成本高的缺点。

中国发明专利“合成革用高固高光树脂组合物”(200810024129.0)涉及一种合成革用高固高光树脂组合物及其制造方法,属于复配型树脂,但该专利并未给出光泽度的测试方法和测试结果。中国发明专利“一种高光泽、高溶解性聚氨酯树脂及其制备”(200810194820.3)涉及一种高光泽、高溶解性聚氨酯树脂及其制造方法,用于胶粘剂,但该专利并未披露具体配方,也未给出光泽度的测试方法和测试结果。中国发明专利“高光聚氨酯树脂和用途”(201010163613.9)涉及一种高光聚氨酯树脂及其制造方法,作为皮革处理剂用于皮革表面的上光处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种高光织物涂层用聚氨酯树脂及其制备方法,以克服现有产品应用于织物涂层光泽度低、手感发硬,加工成本高等问题。

本发明提供一种表面高光织物涂层用聚氨酯树脂,平均分子量为40000~100000g/mol,树脂粘度为50000~70000cps/25℃,树脂的固含量为50~65%。其结构式为:

式中,R是二异氰酸酯类化合物中除NCO基之外的部分,R1是聚醇类化合物中除了OH基之外的部分,R2是二醇类扩链剂中除了OH基之外的部分,R3是一边有OH基的化合物中除了OH之外的部分,m和k是1以上的整数。

所述的高光织物涂层用聚氨酯树脂,含有40~80份聚酯多元醇、5~15份聚醚多元醇、20~60份二异氰酸酯类化合物、5~15份二醇类扩链剂、0.1~0.5份有机银催化剂、1~5份助剂、50~90份有机溶剂。

其中:

所述聚酯多元醇是聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯的一种或多种组合;

所述聚醚多元醇是聚丁二醇醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚环氧丙烷多元醇的一种或多种组合;

所述二异氰酸酯类化合物是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯的一种或多种组合;

所述二醇类扩链剂是乙二醇、己二醇、新戊二醇、甲基丙二醇的一种或多种组合;

所述有机溶剂是甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺的一种或多种组合;

所述助剂包括终止剂、消泡剂、抗氧剂、流平剂、有机硅柔软剂和有机硅手感剂;

所述终止剂是甲醇。

所述高光织物涂层用聚氨酯树脂的固含量为50~65%,粘度为50000~70000cps/25℃。

制造上述的高光织物涂层用聚氨酯树脂的方法,包括下列步骤:

1)将40~80份聚酯多元醇、5~15份聚醚多元醇、5~15份二醇类扩链剂、0.1~0.5份抗氧剂、0.1~0.5份消泡剂、0.1~0.5份有机硅柔软剂加入到反应釜中,加入20~40份有机溶剂充分搅拌后,加入10~30份二异氰酸酯,在60~80℃下反应30~60分钟;

2)调节反应釜温度至75~85℃,加入0.1~0.5份有机银催化剂,分批次加入余下的二异氰酸酯、30~50份有机溶剂,直到树脂的粘度达到80000~100000cps/25℃、固含量为50~80%;

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