[发明专利]一种输电线路用间隔棒框架的制备方法

权利要求书

1.一种输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，模具制备，按照间隔棒框架的设计形状制作上模和下模，并在模具表面涂上脱模剂；

第二步，配制混合料，根据配方单要求配制混合料，所述混合料包括树脂和添加剂；

第三步，施纱，根据设计要求将纤维纱沿着所述间隔棒框架骨架的路径绕在间隔棒框架模具内；

第四步，合模，施纱达到规定要求后，将上模与下模合在一起；

第五步，混合料注入，将混合料通过注入口注入间隔棒框架模腔中，直至树脂完全充满模腔；

第六步，固化成型，室温环境固化成型或加温固化成型；

第七步，产品脱模，将冷却后的产品从模具中取出。

2.根据权利要求1所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，第三步，施纱，纤维纱是连续的，并根据设计要求将连续纤维纱沿着所述间隔棒框架骨架的路径连续的绕在间隔棒框架模具内。

3.根据权利要求1所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，所述第五步混合料注入模具的方法，是通过注射机从注射口加压将料注入，或利用抽真空，在间隔棒框架模腔内形成一定的真空度，利用间隔棒框架模腔内真空负压压力将树脂注入，或加压注射与所述抽真空同步进行。

4.根据权利要求1到3任一所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，第六步，固化成型，如是加温固化成型，模具温度为40℃-100℃，室温环境固化成型或加温固化成型时间由树脂从液态变为固态所需时间而定，然后对模具进行冷却，冷却方式是水冷却、风冷却、自然冷却和空调强制冷却中的一种或数种组合。

5.根据权利要求1到3任一所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，第一步，模具制备，若混合料注入模具的方法是通过抽真空的方式把树脂注入间隔棒框架模腔时，下模是硬模，上模是软模或是硬模。

6.根据权利要求1到3任一所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，所述间隔棒产品中纤维重量占间隔棒重量的15％～60％之间

7.根据权利要求6任一所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，所述添加剂为填料、色料、阻燃剂、促进剂、固化剂、紫外光吸收剂中的一种或数种，所述的树脂是间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种或是间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂数种树脂的混合物，所述树脂和添加剂各组分的重量百分比为，树脂：25％-99.7％，填料：0-70％，稀释剂：0-40％，固化剂：0.3％-40％，促进剂：0-10％，阻燃剂：0-70％，颜料糊：0-20％，紫外线吸收剂：0-10％。

8.根据权利要求7所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，所述的填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种组合。

9.根据权利要求7所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，所述的纤维纱是玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维、PBO纤维中的一种或数种组合。

10.根据权利要求7所述的输电线路用间隔棒框架的制备方法，其特征在于，当树脂是间苯树脂或邻苯树脂或乙烯基树脂或其混合物时，所述的促进剂为钴液，当树脂是酚醛树脂时，所述的促进剂为六亚甲基四胺，当树脂是环氧树脂时，所述的促进剂为2-乙基-4甲基咪唑。当树脂是酚醛树脂时，还添加有固化剂无机酸或有机酸溶液，当树脂是间苯树脂或邻苯树脂或乙烯基树脂或其混合物时，添加有固化剂过氧化二苯甲酰或过氧化甲乙酮。