[发明专利]一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于电子铝箔制造技术领域，具体涉及一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法。

背景技术

目前，电子铝箔化成箔生产工艺流程一般包括煮沸处理、三极化成、热处理、再化成、磷酸处理、再化成工序，所生产的化成箔升压时间长、漏电流性能差。

发明内容

本发明的目的是克服现有电子铝箔化成箔生产工艺流程的不足，提供一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，它能提高电子铝箔化成箔性能，降低箔样升压时间和漏电流，提高电子铝箔化成箔比容。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，包括煮沸处理、化成1、去极化处理、化成2、去极化处理、化成3、去极化处理、热处理、再化成、磷酸处理和再化成工序，所述去极化处理方法是在热处理前的每一段化成工序之后增加去极化处理工序。

所述去极化处理工序，是指采用纯水温度为60～90℃，处理时间为3～5min的高温纯水处理工序。

所述纯水的电阻率于25±2℃下为2.0～17MΩ.cm。

在电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法中，要根据不同生产产品规格，确定高温纯水处理的温度和时间。

本发明的具体方法步骤和控制条件是：

步骤一：采用纯度为99.99％以上的中、高压腐蚀箔在97℃以上的纯水中进行煮沸处理5～15min；

步骤二：化成1，10～20min；

步骤三：在60～90℃高温纯水进行去极化处理3～5min；

步骤四：化成2，10～20min；

步骤五：在60～90℃高温纯水进行去极化处理3～5min；

步骤六：化成3，20～40min；

步骤七：在60～90℃高温纯水进行去极化处理3～5min；

步骤八：热处理；

步骤九：再化成；

步骤十：磷酸处理；

步骤十一：再化成。

本发明的优点是：

由于在每一段化成工序之后增加了采用高温纯水去极化处理，使现有工艺流程生产的电子铝箔化成箔，升压时间下降了10～20％，漏电流下降了5～10％，比容提高了1～5％。设备投入少，运行成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例为200Vf化成。一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，包括如下步骤：

步骤一：采用纯度为99.99％以上的中、高压腐蚀箔在97℃以上的纯水中进行煮沸处理5min；

步骤二：化成1，10min；

步骤三：在70℃高温纯水进行去极化处理3min；

步骤四：化成2，10min；

步骤五：在70℃高温纯水进行去极化处理3min；

步骤六：化成3，20min；

步骤七：在70℃高温纯水进行去极化处理3min；

然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。

实施例2

本实施例为365Vf化成。一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，包括如下步骤：

步骤一：采用纯度为99.99％以上的中、高压腐蚀箔在97℃以上的纯水中进行煮沸处理5min；

步骤二：化成1，15min；

步骤三：在60℃高温纯水进行去极化处理3min；

步骤四：化成2，15min；

步骤五：在80℃高温纯水进行去极化处理3min；

步骤六：化成3，30min；

步骤七：在70℃高温纯水进行去极化处理3min；

然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。

实施例3

本实施例为530Vf化成。一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，包括如下步骤：

步骤一：采用纯度为99.99％以上的中、高压腐蚀箔在97℃以上的纯水中进行煮沸处理8min；

步骤二：化成1，15min；

步骤三：在80℃高温纯水进行去极化处理4min；

步骤四：化成2，15min；

步骤五：在60℃高温纯水进行去极化处理4min；

步骤六：化成3，30min；

步骤七：在90℃高温纯水进行去极化处理4min；

然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。

实施例4

本实施例为700Vf化成。一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，包括如下步骤：