[发明专利]一种动力传递机构及包含该机构的处理盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，如激光打印机、复印机等，尤其涉及用于图像形成装置上的动力传递机构及采用该机构的处理盒；

背景技术

现有图像形成装置上设置有马达、凹形连接轴和处理盒，处理盒可拆卸地安装在图像形成装置中，处理盒上设置有感光鼓；在图像形成装置工作过程中，马达产生动力，并通过凹形连接轴将动力传递给处理盒，使处理盒上的感光鼓旋转；

如图1、2所示，感光鼓7的一端固定地设置有动力传递机构，该动力传递机构包括凸形连接轴17，该凸形连接轴17上设置有扭曲形突起17a，突起17a包括末端部17a1；凸形连接轴17的旋转中心与感光鼓7的旋转中心重合；凹形连接轴18上包括扭曲形凹槽18a，凹槽18a上设置有底面18a1。

在图像形成装置工作过程中，凹形连接轴18接受来自马达的动力旋转，凸形连接轴17与凹形连接轴18啮合，旋转动力通过凹形连接轴18传递给凸形连接轴17，并最终使感光鼓7旋转。当凸形连接轴17与凹形连接轴18啮合时，凸形连接轴17上的扭曲形突起17a插入凹形连接轴18上的扭曲形凹槽18a内，末端面17a1与底面18a2正对，凹形连接轴18上的旋转动力通过扭曲突起17a与凹槽18a的啮合传递给凸形连接轴17；

如图3、4所示分别为扭曲形突起17a与扭曲形凹槽18a不旋转和旋转时的截面状态示意图；由图可知，扭曲形突起17a与扭曲形凹槽18a的截面均为三角形(如等边三角形)，且三角形突起17a的尺寸小于三角形凹槽18a的尺寸。如图3所示，当突起17a插入到凹槽18a内但不随凹槽18a旋转时，感光鼓上的凸形连接轴旋转轴X1与凹形连接轴的旋转轴X2不重合。如图4所示，当突起17a与凹槽18a啮合并随凹槽18a旋转时，三角形突起17a的三个顶角17a2与凹槽18a上三角形的三条棱边啮合，并从凹槽18a上传递动力给凸形连接轴17a；此时，感光鼓上的凸形连接轴旋转轴X1与凹形连接轴的旋转轴X2重合，保证扭曲形突起17a与扭曲形凹槽18a在工作过程中传动平稳；图中，R0为突起17a三个顶角17a2的旋转圆直径，R1为三角形凹槽18a的内切圆直径，R2为凹槽18a的三个顶角旋转圆直径，为实现凸形连接轴17a与凹形连接轴18a的动力传递，R0、R1、R2需满足以下条件：R1＜R0＜R2。

如图5所示为现有技术另一种实施例，该实施例中扭曲形突起17a和扭曲形凹槽18a均为四边形(如正四边形)，四边形突起17a与四边形凹槽18a啮合，并传递动力。

现有技术中凹形连接轴还可以采用如图6所示方式；如图6所示，凹形连接轴28的一端设置有扭曲形凹槽28a，凹槽28a上设置有底面28a1和凸台28a2，凸台28a2位于扭曲三角形凹槽28a的中心(凸台的旋转中心与凹形连接轴的旋转轴X2重合)，其高度与凹槽28a的深度基本相同，所述凸台可以锥形；

现有图像形成装置上使用的一种处理盒上普遍使用到上述带有动力传递机构的感光鼓，所述处理盒上至少包括：用于形成静电潜像的、带有上述动力传递机构的感光鼓，将所述静电潜象显影的显影剂和将所述显影剂传送给感光鼓的显影辊。所述处理盒安装到图像形成装置上使用时，通过上述凹形连接轴接收来自图像形成装置上来自马达的旋转动力，使所述感光鼓和显影辊旋转。

现有技术的这种动力传递结构存在以下缺点：

1.扭曲形突起与扭曲形凹槽啮合时，突起和凹槽上扭曲面的扭曲角度精度要求较高。当突起上的扭曲面与凹槽上的扭曲面因制造精度问题而产生扭曲角度不一致时，突起上的扭曲面与凹槽上的扭曲面就产生点对面接触，其中之一的扭曲面在突起与凹槽的啮合过程中就会发生变形，从而造成感光鼓上的凸形连接轴旋转轴X1与凹形连接轴的旋转轴X2不重合，影响动力传递的平稳性；为避免上述问题，就要求突起和凹槽的扭曲面制造精度很高，这样增加了生产制造成本，同时带来生产制造困难等问题。