[发明专利]一种制备涤纶长丝基布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备基布技术，尤其涉及一种制备涤纶长丝基布的方法。

背景技术

涤纶长丝基布，即高强涤纶织物作为增强材料广泛用于PVC(聚氯乙烯，polyvinyl chloride)刀刮涂层织物领域，织物结构大都采用1/1平纹机织物，该种织物纱支较粗、密度较低，组织结构松散，作为复合材料中增强材料的一种，广泛应用在膜结构、篷盖布、气密材料领域，近几年在我国发展迅猛。由于涤纶长丝基布属热塑性材料，且表面活性基团少。传统的加工方法得到的涤纶长丝基布，存在如下缺点：厚度均匀性及尺寸稳定性差，热加工后收缩比较严重，易发生应力松弛，产生毛丝问题，难以获得较好的界面粘合效果，

为了解决这些问题，改善涤纶长丝基布的尺寸稳定性、热收缩、应力松弛、毛丝、及界面粘合性能。在传统加工方法中，主要有碱液处理、两步浸胶、先定型后浸胶、拉幅处理、PVC树脂中加胶等方法，但上述方法都存在其局限性。下面简单介绍上述方法。

对于碱液处理方法，会增加涤纶表面粗糙度，尽管粘附强度有一定提高，但提高幅度不是很明显，且基布机械力学性能也会下降；

对于两步浸胶方法，例如在一美国专利技术(专利号：US2003198794)中采用的两步浸胶方法，该方法不仅工艺复杂，所用的活化剂封闭异氰酸酯毒性大，而且预浸胶液环氧树脂比较脆，导致界面抗冲击性差；两步浸胶方法通常包括如下步骤：a.翻布缝头、b.放卷、c.没有储布工序、d.正面刮胶、e.经向拉伸、f.定型、g.翻转、h.背面刮胶、i.纬向拉伸、j.定型、k.冷却、l.出布、m.储布、n.打卷等步骤。

对于在一中国专利技术(专利号：CN1789540A)中使用的先定型后浸胶法，使获得的涤纶长丝基布尺寸稳定性差、工序复杂，机械力学性能降低，成本较高。

总之，本申请的发明人发现，有必要开发一种方法，使得涤纶长丝基布具有高粘附强度和高尺寸稳定性。以满足日益发展的涤纶织物增强的PVC刀刮涂层市场需求。

发明内容

本发明的实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法，可解决现有技术中涤纶长丝基布质量较差的问题。

本发明的实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法，所述方法包括：

放卷步骤，通过至少一恒张力牵引装置进行恒张力牵引，将基布送入储布装置进行储布；

储布步骤，通过储布装置储存一定量基布；

浸胶步骤，采用浸胶装置进行浸胶；

整纬步骤，使用光电整纬器或机械式整纬器组成的整纬装置，对基布进行整纬；

双轴拉伸步骤，通过双轴拉伸装置对基布进行双轴拉伸；

定型步骤，通过带有均匀温控的加热保温装置，提供结晶区进行二次定向排列所需能量，以进行定型；

冷却步骤，通过加压冷却装置对基布进行冷却。

所述储布步骤为松式储布步骤。

所述浸胶装置为一均匀轧车。

所述采用浸胶装置进行浸胶具体包括：将基布在恒张力条件下喂入轧辊和轧槽进行浸胶整理，浸胶后由轧辊去除多余胶液，将胶液轧入纤维缝隙中。

在浸胶步骤中，上胶量可通过胶液的浓度、轧车的速度、或者上胶催化剂的种类和数量控制。

所述通过加压冷却装置对基布进行冷却步骤具体为：通过加压冷却装置对基布进行加压冷却。

根据本发明的实施例，由于浸胶采用均匀轧车，既保证基布各点上胶量均匀一致，又提高了与PVC界面的粘附强度；整纬步骤和双轴拉伸步骤保证基布经纬向垂直；双轴拉伸和定型合二为一，既实现了尺寸稳定性，又消除了内应力，且减少热收缩，保证布面平整无毛丝，缩短工艺流程，降低成本。因此，本发明制备涤纶长丝基布具有高尺寸稳定性和高粘附强度。

附图说明

图1示出了本发明实施例的制备涤纶长丝基布的方法。

具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明，现结合附图描绘本发明的实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法，所述方法包括如下步骤：a.翻布缝头、b.放卷、c.储布、d.浸胶、e.整纬、f.双轴(经纬)拉伸、g.定型、h.冷却、i.出布、j.储布、k.打卷。下面将详细描述上述各步骤。

所述步骤a(翻布缝头)是指将基布由缝合机对基布进行翻布缝头，接好引布，做上机导引，以降低消耗。

在所述的步骤b(放卷)中，通过至少一恒张力牵引装置进行恒张力牵引，将基布送入储布装置进行储布。