[发明专利]一种曲轴浇口打磨装置

说明书

(一).技术领域:本发明涉及加工机具的改造,是一种曲轴浇口打磨装置。

(二).背景技术: 制冷压缩机铸造曲轴残留浇口的打磨，传统的方法是：人工手持曲轴在砂轮机上将残留浇口打磨掉；这种打磨方法存在的问题是：人工打磨劳动强度大、工作效率低、且存在着安全隐患。

(三).发明内容: 本发明的目的就是要解决曲轴残留浇口人工打磨所存在的劳动强度大、工作效率低及安全隐患大的问题，提供一种曲轴浇口打磨装置。

本发明的具体方案是: 一种曲轴浇口打磨装置，它具有底座板，在底座板上安装有砂轮机；其特征是：在底座板上位于砂轮机的前端设有导轨，在底座板的前端安装有螺旋移动装置；所述的螺旋移动装置具有螺母座，所述的螺母座安装在底座板的前端，所述的螺母座配套安装有螺杆，螺杆的外端设有圆盘手柄，螺杆的另一端连接有一个移动支架，所述的移动支架底部与底座板上的导轨配合连接，所述的移动支架的上端用螺栓连接有两个匝套，两个匝套内安装有电动滚筒，在电动滚筒的接线柱上用连线外接有电源；在电动滚筒位于两个匝套之间处采用摩擦环安装有轮式卡盘，在电动滚筒及轮式卡盘之间的配合圆周面上还安装有若干个可调限力器，在匝套上位于轮式卡盘的右侧安装有端面挡板。

本发明所述的轮式卡盘具有轮毂，所述的轮毂设有大小两个套孔，在轮毂的左端设有轴尾卡板，在轮毂的中部设有轴颈卡板，在轮毂的右端设有轴端枕板，在轮毂位于轴颈卡板及轴端枕板之间的外圆柱面上还设有若干个螺孔；所述的轴尾卡板及轴颈卡板的外圆轮廓上分别布置有若干个相同的弧形卡槽，所述的轴颈卡板的外圆轮廓上设有环状的工艺台阶。

本发明所述的可调限力器具有螺柱，在螺柱的顶端连接有柱状摩擦块。

本发明的工作原理是：启动砂轮机及电动滚筒的电源，砂轮机及轮式卡盘旋转，人工将曲轴工件卡放在轮式卡盘的弧形卡槽上，曲轴的残留浇口自然朝上；旋转螺旋移动装置的手柄，轮式卡盘载曲轴工件向砂轮机方向移动，当曲轴残留浇口与砂轮机的砂轮接触时，旋转的砂轮对曲轴的残留浇口进行打磨，调整螺旋移动装置的移动量，使曲轴残留浇口的打磨加工量符合要求；旋转的轮式卡盘载曲轴工件不断的进行着残留浇口的打磨加工，人工不断的对轮式卡盘进行上料；打磨完工的曲轴工件随轮式卡盘旋转到卡盘的下方时，轮式卡盘下方的移动支架落料挡边将工件从卡槽上挡出并掉入到落料槽内；若想停止打磨机的操作，逆向操作螺旋移动装置，将轮式卡盘退回到待机工位，关闭所有电源。

本发明中的三套可调限力器具有过载保护功能，当螺旋移动装置的移动量过大或残留浇口加工量过大时，砂轮对工件的摩擦阻力增大，轮式卡盘旋转工作扭矩增大，由于安装在轮式卡盘上的可调限力器因摩擦力不够而处于打滑状态，轮式卡盘被卡阻；当重新调整螺旋移动装置的移动量，使曲轴工件与砂轮之间的间隙合适时，轮式卡盘又恢复旋转功能。

本发明与原有的人工手持曲轴工件打磨加工方法相比较，本发明具有安全可靠、工作效率高，本发明的工作效率是原有的人工手持曲轴工件打磨方法的三倍；本发明较好的解块了曲轴浇口人工打磨所存在的劳动强度大、工作效率低及安全隐患大的问题。

(四).附图说明:

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构俯视图；

图3：本发明结构右视图；

图4：A--A视图；

图5：B--B视图（砂轮机未反映）；

图6：卡盘结构主视图；

图7：卡盘结构左视图；

图8：D--D视图；

图9：可调限力器结构（放大）主视图；

图中：1—砂轮机，2—底座板，3—螺旋移动装置,4—落料挡边,5—工件，6—螺栓，7—端面挡板，8—连线，9—移动支架，10—匝套，11—轮式卡盘，12—导轨，13—螺母座，14—摩擦环，15—电动滚筒，16—接线柱，17—可调限力器，18—轴尾卡板，19—轮毂，20—轴颈卡板，21—工艺台阶，22—轴端枕板，23--螺孔，24--弧形卡槽，25—螺柱，26—柱状摩擦块。

(五).具体实施方式:

实施例（详见图1、图2、图3、图4、图5）：一种曲轴浇口打磨装置，它具有底座板2，在底座板2上安装有砂轮机1；特别是：在底座板2上位于砂轮机1的前端设有导轨12，在底座板2的前端安装有螺旋移动装置3；所述的螺旋移动装置3具有螺母座13，所述的螺母座13安装在底座板2的前端，所述的螺母座13配套安装有螺杆，螺杆的外端设有圆盘手柄，螺杆的另一端连接有一个移动支架9，所述的移动支架9底部与底座板2上的导轨12配合连接，所述的移动支架9的上端用螺栓6连接有两个匝套10，两个匝套10内安装有电动滚筒15，在电动滚筒15的接线柱16上用连线8外接有电源（图中未反映）；在电动滚筒15位于两个匝套10之间处采用摩擦环14安装有轮式卡盘11，本实例所述的轮式卡盘11具有轮毂19，所述的轮毂19设有大小两个套孔，在轮毂19的左端设有轴尾卡板18，在轮毂19的中部设有轴颈卡板20，在轮毂19的右端设有轴端枕板22，在轮毂19位于轴颈卡板20及轴端枕板22之间的外圆柱面上还设有若干个螺孔23；所述的轴尾卡板18及轴颈卡板20的外圆轮廓上分别布置有十个相同的弧形卡槽24，所述的轴颈卡板20的外圆轮廓上设有环状的工艺台阶21（详见图6、图7、图8）；在电动滚筒15及轮式卡盘11之间的配合圆周面上还安装有三个可调限力器17，本实施例所述的可调限力器17具有螺柱25，在螺柱25的顶端连接有柱状摩擦块26（详见图9），在匝套10上位于轮式卡盘11的右侧安装有端面挡板7。