[发明专利]湿法炼锌中消除钴复溶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法炼锌流程中净化除钴工艺领域，特别是一种湿法炼锌中消除钴复溶的方法。 

背景技术

在目前湿法炼锌行业中，中上清液体中的钴离子主要采用锑盐+锌粉法还原除去。然而进入净化渣中的钴金属极易发生复溶，需要尽快与液体进行分离，方能降低钴复溶几率和因此对液体指标的影响，但是在实际生产中，由于净化液体的过滤设备多选用厢式压滤机，而压滤机的正常操作是在进满渣后方进行卸渣，钴渣在压滤机内有一定积存时间，即为钴复溶提供了条件，复溶进入溶液中的钴离子会影响液体指标，超标的液体循环重做必将使锌粉用量增加，影响后续工序连续稳定生产。所以在实际生产中，需要尽可能降低钴复溶造成的危害。目前在国内已建成的湿法炼锌厂中，在净液工艺流程的设计上主要以适应低钴原料为主，而在高钴原料情况下，钴复溶的危害更加明显和严重，通用的做法是尽可能采购低钴原料或通过配料降低原料含钴，进而保证净液系统生产正常。所以说，目前还没有在高钴情况下能够经济、有效的消除钴复溶方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种经济、有效消除钴复溶的方法，在净化液除钴过程中，通过使用RX添加剂达到消除钴复溶的目的。 

本发明的技术问题采用下述技术方案解决： 

一种湿法炼锌中消除钴复溶的方法，其特征在于按下述步骤进行：

a、来自浸出的中上清液体，温度50～60℃，进入一段净化除铜镉，按每立方液体加入1～3kg锌粉的比例加入电炉锌粉，控制反应时间1～2h,一段净化后液使用压滤机进行过滤；

b、过滤后的一段净化后液通过加热器升温至85～90℃后，进入二段净化除钴镍，按每立方液体加入1～3kg锌粉的比例加入电炉锌粉，同时使用浆化方式加入纯度≥98%的锑盐和RX添加剂，浆化比控制为温度60～80℃的水（m³）:锑盐+RX添加剂（kg）=2:1～8:1，锑盐量按照每立方液体1～30g加入，RX添加剂量按每立方液体1～100g加入，浆化加入连续稳定，控制反应时间2～4h，二段净化后液使用压滤机进行过滤；

c、过滤后的二段净化后液直接进入三段净化除残余镉，按每立方液体加入1～2kg锌粉的比例加入电炉锌粉，控制反应时间1～2h,三段净化后液使用厢式压滤机进行过滤后即为新液，送往锌电积。

所述的RX添加剂为硫酸铅（PbSO₄），硫酸铅纯度≥98%，粒度80～120目≥85%，采用浆化形式使用。 

所述电炉锌粉的总锌≥90%，总锌中金属锌≥85%，锌粉粒度120目～200目≥85%。 

本发明方法在原有净化除钴添加剂的基础上，通过使用RX复合添加剂有效解决了净化过程中的钴复溶问题，易于操作实现，试剂用量少，同时不另外增加溶液中杂质元素种类，保持净化液的纯净，能够完全满足净液生产需要，使生产更加平稳。按每周平均减少严重钴复溶1次，每次减少电炉锌粉用量1吨计算，年可节约锌粉量40吨以上。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明： 

实施列1

（1）来自浸出的中上清液体10立方，温度50℃，进入一段净化除铜镉，加入10kg总锌≥90%、总锌中金属锌≥85%的电炉锌粉，其中8.5kg锌粉的粒度为120目，控制反应时间1h,一段净化后液使用压滤机进行过滤；

（2）过滤后的一段净化后液通过加热器升温至85℃后，进入二段净化除钴镍，加入10kg总锌≥90%、总锌中金属锌≥85%的电炉锌粉， 其中8.5kg锌粉的粒度为120目，同时使用浆化方式加入温度60℃的水0.3m³,加入纯度≥98%的硫酸铅（PbSO₄）100g、锑盐50g，浆化加入要求连续稳定，浆化后的锑盐和硫酸铅进入二段除钴镍反应头槽，控制反应时间2h，二段净化后液使用压滤机进行过滤； 

（3）过滤后的二段净化后液直接进入三段净化除残余镉，加入10kg总锌≥90%、总锌中金属锌≥85%的电炉锌粉，其中8.5kg锌粉的粒度为120目，控制反应时间1 h,三段净化后液使用厢式压滤机进行过滤后即为新液，送往锌电积。

实施列2 

（1）来自浸出的中上清液体10立方，温度60℃，进入一段净化除铜镉，加入30kg总锌≥90%、总锌中金属锌≥85%的电炉锌粉，锌粉的粒度为200目，控制反应时间2h,一段净化后液使用压滤机进行过滤；