[发明专利]干粉物料的溶解配制装置

说明书

技术领域    本发明涉及冶金、化工、食品、制药等行业工序性配制加料装置，具体地说是一种干粉物料的溶解配制装置。 

背景技术    以冶金行业湿法炼锌中，干粉物料—絮凝剂的溶解配制工序及装置为例来说明。絮凝剂是湿法炼锌行业常用的锌浸出工序添加剂，主要起沉降固液分离作用。如果锌浸出絮凝剂（聚丙烯酰胺）溶解与配制效果不好，会直接影响到锌浸出系统中浸、一段、二段、予中和、沉矾五个工序的正常生产，导致五大工序的浓密沉降设备发挥不了应有的作用，上清泛渣现象严重。在矿浆沉清的过程中，浓密沉降池没有上清区与沉降区，大量的渣浆由上一个工序带入下一个工序，底渣不能够及时排出。因此，一方面使中上清的产量与质量得不到保障，而且渣处理系统的两渣含锌回收率更趋恶化。另一方面因大量的渣浆在系统内部循环，使设备负载增大，设备运行隐患增多，降低系统开车率，影响产能。 

在湿法炼锌行业内通常采用人工配制加料方式（如图1所示），采用的装置为：在浆化槽5的上方设有一配置槽2，配置槽2的上方人工撒料1，配置槽2的底部出料管4的管口设有塞口3。配置加料时，首先在0.8m³的配制槽2内注满水，再将絮凝剂用手工撒料1的方式均匀撒入配制槽2内进行溶解，拔出塞口3使其通过出料管4进入浆化槽5内，完成配制加料过程。传统人工配制加料方式采用间断配制、间断加料模式。由于整个配制过程中没有搅拌、人工撒料不均匀，使絮凝剂溶解不均匀，结块严重，长期淤积形成黏胶状物体。人工配制导致的后果是：a、制备工序工作效率低，絮凝剂的使用效率低，加入量大（平均每班加入125kg），浪费严重。b、黏胶状物体堵塞槽体出口及管线，经常清理槽体管线，增加劳动强度，并影响系统开车。c、由于经常掏槽检修，使絮凝剂配置岗位附近存有大量的浆化液体且非常粘滑，岗位人员在检修和操作过程中多次摔倒，存在安全隐患。d、由于絮凝剂的加入量过大，导致后续过滤、净化工序性生产产生障碍。 

发明内容    本发明的目的在于提供一种效率高、操作简单、加料均匀、可充分溶解、料量合理，能够确保后续工序正常生产的干粉物料的溶解配制装置。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 

一种干粉物料的溶解配制装置，包括配制池、料斗及其喷料装置，所述的配制池包括配制外池和配制内池，配制内池的上半部分嵌套在配制外池内，配制内池的下半部分向下方延伸，进水管沿配制内池下方延伸部分径向切线接入与配制内池连通，配制外池的底部通过出料管通向浆化槽；所述的料斗置于配制内池的上方，料斗下方出料口设有喷料装置，喷料装置包括螺旋喷嘴阀和喇叭喷料嘴，螺旋喷嘴阀包括进料口、阀体和出料口，螺旋喷嘴阀的进料口与料斗下方出料口连接，螺旋喷嘴阀的颈部设有阀芯手柄接口，阀体阀芯下方阀腔内壁设计有螺旋槽，阀壁沿螺旋槽切向外接风管，阀体底部的出料口与喇叭喷料嘴相连。

所述的配制内池的内壁设计有导流叶片或阻力板，以进一步增加配制内池的自搅拌效果。 

所述的配制外池的底部出料管管口设有合页筛网。 

本发明提供的上述干粉物料的溶解配制装置，采用螺旋喷嘴阀使干粉絮凝剂在阀体内进行旋转，通过喇叭喷料嘴以雾状的形式喷入配置内池中，同时配置内池中的水由底部旋转、泛花，水流旋转与雾状絮凝剂的旋转方向相反，雾化后的絮凝剂因颗粒小、喷洒均匀，浸入水中后容易溶解，由配置内池溶解稀释后流入外池再进一步进行溶解。从而解决了人工配制时存在的问题和对生产工艺的影响，实现了效率、质量和经济效益的统一，功效提高了四倍，絮凝剂用量减少了四分之一，每年可降低成本一百万元以上，从根本上改变了絮凝剂配制的作业状态，工序生产的效果非常明显。加料方式上实现了从人工撒料配制到自动喷料配制的转变，具有效率高、操作简单、加料均匀、可充分溶解、料量合理等优点，降低了岗位工在配制和检修过程中的劳动强度，缩短了溶解配置时间，简化了工作程序，改善了工作环境，消除了安全隐患，同时也为后续工序的正常生产创造了条件。 

附图说明    图1为人工配制加料装置的结构示意图； 

图2为本发明溶解配制装置的结构示意图；

图3为螺旋喷嘴阀壳体的结构示意图；

图4为配制内池内壁阻力板结构示意图；

图5为本发明溶解配制装置的原理示意图。