[发明专利]离心压缩机焊接机壳的生产工艺

权利要求书

1.一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于：离心压缩机焊接机壳由上机壳、下机壳、进风筒和出风筒组成，上机壳、下机壳相对设置，下机壳底部设置进风筒和出风筒，在进风筒和出风筒的一端分别设有风筒法兰；对ZG230-450铸钢材料的风筒法兰单件进行水压试验，水压试验合格后，将风筒法兰与弯板和筋板拼、焊组成进风筒和出风筒，进风筒和出风筒再与下机壳焊接。

2.按照权利要求1所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于：将ZG230-450风筒法兰两侧分别用堵板焊接密封，一侧堵板钻有进出水孔，堵板焊后进行水压试验。

3.按照权利要求1或2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于，熔化极气体保护焊应用于进、出风筒及风筒法兰焊接的全过程。

4.按照权利要求1或2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于，焊丝牌号：JQ.MG50-6；焊丝直径：φ1.2mm；电源极性：直流反接；焊接过程工艺参数为：

焊接电流：150～200A；焊接电压：25～28V；气体保护：按体积百分比计，80％Ar+20％CO₂；焊接速度：100～200mm/min；干伸长：10～15mm；气体流量：15～20L/min。

5.按照权利要求2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于：水压试验后进行如下处理：

1)水压试验合格后，机加车掉风筒法兰两侧的堵板；

2)加工风筒法兰圆周焊接坡口，去掉过热区，保证坡口钝边2mm；

3)风筒法兰与弯板、筋板进行拼装，组成进、出风筒；

4)焊接收尾时，填满弧坑。

6.按照权利要求1所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于：风筒法兰的一端与弯板I的一端焊接，在弯板I的另一端焊接弯板II和弯板III，在风筒法兰、弯板I、弯板II和弯板III连接处的外侧焊接筋板I、筋板II、筋板III；进、出风筒采取如下焊接过程：

(1)将焊接部位预热80～150℃，温度均匀；

(2)拼装风筒法兰与弯板I，拼装风筒法兰与弯板II、弯板III，保证间隙、钝边2mm；

(3)拼装进、出风筒的筋板I、筋板II、筋板III；

(4)焊后宏观检查，在合格的基础上对弯板焊缝进行超声波探伤检查；

(5)筋板焊缝表面着色检查；

(6)整型；

焊后经过整型、检查合格后与焊接机壳进行焊接，焊后机壳进行水压试验，水压试验合格后转粗加工，粗加工后进行消应力处理。

7.按照权利要求6所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于：消应力处理以炉温不低于300℃时进炉，达到620℃±10℃保温6～7小时随炉冷却，300℃出炉空冷。