[发明专利]具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型品成型方法及其应用，尤其涉及一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用。

背景技术

随着科学技术的发展，便携式电子产品在满足通讯，外观等要求的同时，还必须满足强度等品质的要求。便携式电子产品由于它们的重量轻和厚度薄而影响其强度，在不小心跌落后容易出现开裂或断裂等现象。研究人员为了解决强度问题，一般会选用强度较高且柔韧性适中的材料。如果材料本身结构强度不够，则一般会加入金属件采用模内注塑(insert molding)或则装配(Assembly)金属等方式保证电子产品的强度。

对于大面积金属的嵌入，往往需要在金属片上打孔或则增加扣位等处理，加工复杂，良率不高，从而导致成本偏高。同时由于塑胶和金属的结合强度不高，金属加工复杂，往往导致研究人员在设计和材料的选择上有所局限。

目前有一种成型方法为金属模内粘结注塑(MAM)技术，直接将金属和塑胶在模具内一体成型，该技术对于金属片的要求较低，不常要扣位等设计即可达到是塑胶和全属高强度结合，简化了金属加工工艺，提高良品率，降低成本。但是在金属产品没有扣位的情况下，塑胶面和金属面之间的结合力比较差，即使对金属纹面进行处理，在跌落和拉力侧试中，结合效果仍然不够理想。如果把金属件放在模内注塑，让金属件的一些部位镶嵌到塑胶件里面，这样也可以增加金属件与塑胶件的结合强度，但是这样金属件的结构往往会很复杂，增加了产品在结构设计上的难度，不利于大规模生产，也不利于节约成本。

目前，对于设有电子显示屏的便携式电子产品外壳的制备是在金属壳体上的窗口处采用粘胶方式粘结一层透明塑胶，此种设有视窗口的外壳厚度较厚，从而造成便携式电子产品体积、重量较大，不能满足便携式电子产品轻巧之概念，而且粘接的塑胶易与金属件分离，从而造成便携式电子产品整体质量不高。

发明内容

本发明实施例提供一种结合强度高的具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用，以解决现有成型方法中结合强度不高，体积和重量较大等问题。

解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法，所述成型方法包括如下步骤：

获取金属件，所述金属件设有窗口；

在所述金属件的内表面开设多个凹槽；

预热所述金属件，且在所述凹槽内填满热熔胶；

将带有所述热熔胶的金属件放置于模具的母模内，加热所述模具，向模具的母模内且在所述金属件的内表面以及所述金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，将塑胶与金属件成型为一体，以形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品，所述塑胶为透明或半透明。

本发明还提供一种具有金属件和塑胶的成型品成型方法在制备具有视窗口的金属件与塑胶成型品或电子装置外壳中的应用。

与现有技术相比，上述技术方案至少具有以下优点：

1.在金属件的内表面开设有多个凹槽使得热熔胶在射出成型时位置固定且粘合牢固；

2.通过模内充填射出，减少加工流程，可避免热熔胶溢胶的情况，并提高成型品制造的良品率与改善成型品外观质量；

3.在所述金属件的内表面和金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，使得设有窗口金属件与塑胶一体成型，有效减小了成型品体积，降低了成型品重量，同时减少了成型品制备工序，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中的金属件第一种结构的主视图；

图2是图1中金属件的第一种结构的与塑胶的成型品的主视图；

图3是本发明中金属件的第一种结构和塑胶的成型品在成型之后的部分剖视图；

图4是本发明中金属件的第二种结构和塑胶的成型品在成型之后的部分剖视图；

图5是本发明中的金属件的第三种结构的部分剖视图；

图6是本发明中的金属件的第四种结构的部分剖视图；

图7是本发明中具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。