[发明专利]一种巢型散热器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种散热产品技术领域，特指一种由若干散热片构成的巢型散热器。

背景技术：

随着照明产品的飞速发展，灯具的设计越来越精细，特别是LED节能灯，其已经成为灯具发张的趋势。但是，这种灯具存在一个最大问题就是发热量大，为了确保灯具的芯片可以正常工作，必须确保其工作时产生的热量能够及时发散出去，以便芯片过热对其造成损坏。

为了防止灯具过热，需要及时散热，通常是将灯具与一高导热系数散热板结合，通过散热板将灯具内部产生的热量以热传导的方式引出到散热板上。为了进一步提高散热效率，有些散热板上会另外安装散热器，或者直接由散热板一体成型形成散热器。通常的散热器是形成较多的散热面，增加散热面积。但是目前的散热器多是一体成型，例如通过挤压成型、或者切割方式形成，其不仅造型无法改变，并且其造型也受加工工艺的限制，无法制作薄片散热面。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是在于提供一种巢型散热器，通过散热片之间的相互扣合组合形成一个巢状的散热器。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该巢型散热器包括：构成散热器主体架构的多数个散热片、用于固定散热器主体架构的卡环以及用于连接需散热产品的连接件，该散热器主体架构由多数个散热片相互扣合形成，该散热片的一侧上下两端分别成型有上扣位和下扣位，两相邻散热片之间通过成型的上扣位和下扣位相互扣合连接形成散热器主体架构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的散热器上扣位和下扣位为散热片通过冲压一体成型。

上述的所述的散热片左右侧边分别为直边和弧边，其中上扣位和下扣位位于直边一侧的上下两端。

所述的散热片的弧边向下延伸形成一延长端，该延长端超越下扣位所在的靠近直边的直边下端，并且在直边下端与延长端之间形成有一空隙槽。

所述的连接件呈盘状，沿其外缘形成有一延伸边缘；该连接件置于散热片直边下端上，并且其延伸边缘插入所述的空隙槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的散热片延长端下端成型有一与卡环配合的连接卡槽，卡环上形成有与每个散热片上连接卡槽对应的缺口，通过卡环与每个散热片之间的卡嵌连接稳固个散热器的主体架构。

所述的上扣位包括：上扣孔和上扣舌，其中上扣舌自上向下弯折；所述的下扣位包括：下扣孔和下扣舌，其中下扣舌自下向上弯折。

进一步而言，上述技术方案中，于上扣位下方旁侧设置有限位片。

所述的散热片上还设置有内连接片，并且该内连接片位于上扣位和下扣位之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的散热片的弧边沿上扣位、下扣位的冲压方向形成有一折边，该折边上开设有散热孔。

本发明采用的薄片铝合金材料冲压形成，其可以减少材料的用量，节约成本。使用时，将若干个散热片同向排列，通过其上设置的上、下扣位可以将散热片依次扣合连接，然后可以将首位散热片连接起来，这样就可以形成一个环状的巢型散热器，最后，将连接件插入巢型散热器内，并通过卡环将整个散热器进行收紧、稳固。本巢型散热器由于采用薄片材料构成，其散热面足够大，并且散热片之间以及散热片上都形成有间隙和孔槽，这样有利于气流的流动，增加散热速度。另外，本发明可根据需要选择适合数量的散热片组合，形成形状、大小不同的散热器，以满足不同产品的需求。

附图说明：

图1是本发明中散热片的主视图；

图2是本发明中散热片的俯视图；

图3是本发明中散热片的右视图；

图4是本发明的组装结构示意图。

具体实施方式：

见图1-3所示，本发明中散热片1为铝合金材料的薄片，其上设置有扣位、限位片、连接片、孔槽等结构，这些结构都是通过散热片1冲压形成，并且冲压的方向均相同，即散热片1的一面为平面，另一面通过冲压形成有上述的扣位、限位片、连接片、孔槽等结构。

具体而言，散热片1左右侧边分别为直边14和弧边15。其中，直边14一侧的上下两端分别成型有上扣位4和下扣位5，弧边15向下延伸形成一延长端12，该延长端12超越下扣位5所在的靠近直边14的直边下端11，并且在直边下端11与延长端12之间形成有一空隙槽6。

所述的上扣位4包括：上扣孔41和上扣舌42，其中上扣舌42自上向下弯折。其成型过程为，首先在散热片1上端冲压形成上扣孔41，然后将该上扣孔41所在部位形成一次弯折形成与散热片1平面垂直的端面，其中上扣孔41就位于该垂直端面上。然后再将垂直端面的末端再次弯折成型与散热片1平面平行或者近似平行的边缘，该边缘就为上扣舌42。